课题公关小组成员

设备部相关人员在问题解析、现场工艺、图纸设计、改善实践上各有所长，课题经验丰富。他们积极查找设备故障真因，认为模块连接部件松动，导致设备异常报警增多。但由于受外界乳化液油污过多，模块外壳及连接件腐蚀严重，致使故障难以处理。 

另外通过鱼骨图分析和人机料法环五方面的深入研究，攻关小组将乳化液雾化严重、模块两侧插槽接触不良和模块外壳腐蚀严重，判定为故障的重要原因。同时小组决定改善模块运行环境，并更换通用模块运算。 

在实施过程中，小组成员有效避免乳化液磨削灰的腐蚀，提高模块使用稳定性及寿命，选用新型模块，配合CUP通讯等手段解决通讯及模块腐蚀老化问题。另外增加继电器板，增强输出载荷量，以降低输出模块因大电流而造成的损坏。

经现场反馈更换模块后，异常情况没有再发生。在反复分析和精度反馈与运算后，此次改善也使加工精度再提高到2‰，降低了加工误差，减少砂带消耗与二次下单补料情况，极大满足了后道工序的加工要求。 

此次改善，不仅减少了设备故障停机率，省去了维修人力和备件成本，且保障设备开机时长，提高了加工米数控制的精准度，保障了卷材成材率和加工质量。

后续，设备部门将继续通过降库存减库存、统一备件类型标准、降低故障率等措施，助力持续生产的稳定和增效。