近日，朝阳钢铁空气节能系统成功投运，实现了空压系统的自动化控制和快速操作需求，对空气管网压力精益管控，减少空气压缩损耗，实现空气能耗降低具有重要的支撑作用，年可节电360余万千瓦时、可创效300余万元。

由于存在压缩空气干燥机运行损耗大等问题，该公司压缩空气系统整体能耗偏高。同时，自动化程度难以满足现场作业，又造成了操作过程中的设备损耗，设备升级改造势在必行。

该公司能源低碳发展事业部在结合空气管网实际运行情况的基础上，参考先进钢铁企业应用案例，决定从控制系统入手，进行节能改造。通过一体化管控，系统分析各工序空气压力需求，建立空气用量模型，设置压缩设备自启停、自加卸载程序，调整匹配各空压机运行负荷，并设置重点用气用户关键点位决策响应机制，在满足全系统全流程供气压力需求前提下，将管网压力稳定控制在0.59兆帕，在降低设备启停、提升设备运行寿命的同时，设备运行能耗、压缩能耗损失得到充分降低。