作为公司绿色低碳转型“排头兵”，河钢集团张宣科技氢冶金公司多举措推动绿色DRI产品质量、降本和增效多点提升。上半年，实现氢基DRI产品安全顺利连续生产，5至7月，DRI产品产量超计划3.1%；申报氢冶金技术专利38项，获得国家知识产权局授权14项，为转型升级交出一份“绿意十足”的成绩单。

提质增效 寻求生产“最优解”

“昨天，绿色DRI产品金属化率环比提高0.13%，看来‘富氢鼓风操作法’非常有效！”8月10日，张宣科技氢冶金作业区作业长吕志敏在电脑前一边注视着竖炉工艺流程中的球团矿分析指标参数一边说道。

原来，他们正在进行富氢低碳新工艺研究，为让DIR产品“含绿量”更足，吕志敏带领氢冶金技术团队“揭榜挂帅”、领办任务，开启技术攻关“加速”模式。

生产调度主控室大厅内，竖炉反应器、加热炉、二氧化碳脱除等多道工序的工艺流程和分析参数一“幕”了然。这里既是氢冶金项目全流程智能化管控“大脑中枢”，也是攻关小组的“主战场”。通过数据分析、对比，大家发现送风制度是否合理直接关系到竖炉还原性气体利用率，甚至影响产品金属化率。

“咱们可以根据竖炉顶温和DRI金属化率调节上部旋转排料阀转速，同时提高顶压和喷氧量，并控制适宜的加热炉出口温度，从而进一步提高竖炉热量的利用率和产量效能。”主控室内，吕志敏根据近一个月来每天“打卡”的焦炉煤气分析参数提出了自己的想法。

有了想法，攻关小组着手研究其可行性，分析数据、论证实验，每1%指标提升的背后，都是他们100%的汗水，最终富氢鼓风竖炉冶炼方法被技术团队熟练掌握，该方法可有效提高还原气体组分、减少二氧化碳产生量，还可大幅降低脱除过程中的MDEA溶液消耗。

升级培训 引育人才“新路径”

“入炉球团的品质要符合‘希尔因子’，也就是说25mm大粒级球团数量除5mm小粒级球团数量等于1，这样DRI产品的正态分布才能保证均匀……”这是有着富“氢”经验的俄罗斯技术专家安德烈正在开展氢冶金知识培训的一幕。

精品课程、专业讲解、“干货”满满，安德烈结合全球在线生产的氢基竖炉、工艺气体加热炉易发生的事故案例进行深入剖析，并梳理分析竖炉高产低耗生产实践中的常见问题，为技术人员的精准操作提供了“保姆级”攻略。

“自从掌握了二氧化碳脱除系统和加气器控制环的关键工艺操作方法，提升了对‘氢技术’的驾驭能力！”氢冶金作业区二氧化碳脱除组组长刘秉利兴奋地说。

在本土化培训中，该公司精准“把脉”产线，特邀专家针对氢基竖炉生产工艺、动控制连锁和设备点检进行专项培训，面对面“开小灶”，解决日常生产的疑点、难点和卡点问题，上半年，累计开展培训202期、177项，参培人数达1600余人次。同时依据季节特点，该公司推出“定制化”安全培训，内容涵盖安全生产法律法规、危险作业和自保联锁，累计开展班组级培训15次，厂级培训10次，培训人数达961人次，一大批技术人员从“门外汉”成长为“行家里手”。

严防严控 筑牢安全“压舱石”

“要加大对氢冶金项目现场隐患的排查整治力度，按照‘清单式’闭环消缺管理模式，确保查处及时、整改到位，坚决杜绝安全隐患重复发生。”在安全例会上，氢冶金公司安全科长范文忠针对查出的安全隐患提出了要求。

安全责任重于泰山。在抓实抓细生产各项工作的同时，氢冶金公司以“早”当头、“防”为重，“实”托底的原则，创新提出“氢冶金安全管理示范标杆”创建工作，在推进“双控”机制示范点建设中，组织安全专业人员对安全风险重新进行全面细化辨识梳理，确定A级风险9个、B级风险16个、C级风险367个和D级风险653个，通过持续更新的风险清单，将隐患的“火苗”消灭在未然之时。

今年上半年，氢冶金公司以“安全生产隐患大排查大整治”“防风险、除隐患、保安全”等6个专项整治活动为抓手，积极开展皮带通廊安全检查和氢基DRI涉爆粉尘风险辨识，共排查整改各类隐患共计270余项，归纳收集安全生产标准化版块资料13个，深度提升了本质安全水平；通过科学分析辨识存储、倒运金属粉尘时产生的安风险，制定了《DRI粉尘防爆安全管理规定》等制度，校准了安全“定盘星”，为氢冶金项目的长周期稳定顺行织密了安全“防护网”。