近日，两台“超米级”金属3D打印装备 EP-M1550 和 EP-M1250 运抵敬业增材，至此敬业增材的“超米级”的金属3D打印装备达到6台，整体打印设备达到46台，增强公司装备规模的同时，也将行业的金属3D打印成型尺寸拓展到了全新的高度。

金属3D打件的成型尺寸大小是制约金属3D打印技术发展的难题之一，主要受限于打印装备的尺寸大小。敬业增材此次新增的 EP-M1550 为目前全球成型尺寸领先的SLM工艺金属3D打印装备，它的最大成型尺寸可达1550mm x 1550mm x 1000mm，配置16激光16振镜，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。

据悉，金属3D打印设备的稳定一致性是金属3D打印成型零件的核心性能，经过多年技术沉淀，敬业增材已掌握多项“材料-设计-性能”的工艺集成与优化路线，对零部件拓扑优化、无支撑打印等技术工艺已熟练使用并不断优化提升，特别是在大型、超大型金属3D打印装备的使用上已取得成功。截至目前，已交付零部件10万余项，累计打印工时超30万小时，最大零部件打印时长近1000小时，已顺利交付客户使用并受到客户的一致好评，目前公司订单充足、设备满负荷运转。

金属3D打印是智能制造行业，目前敬业增材已实现部分国内3D打印设备的物联网过程监控，通过远程实时监控各台设备打印动态：铺粉过程监控、打印时长查询、氧表含量/风机风速/腔室温度等指标，有效管控打印质量、提高生产效率、降低人工成本。通过物料网管控初步实现公司数字化管理基础，为将来无人工厂的建设奠定了坚实的基础。

金属3D打印是技术和资金密集型产业，自2022年敬业集团规划了金属3D打印百台级规模工厂项目以来，持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。截至目前，敬业增材已拥有进口、国产设备共计46台，并逐步向3D打印产业规模化、集群化、专业化和多样化融合发展，为进一步打造集研发、生产加工、后处理、销售为一体的全链条综合项目、构建完整的金属3D打印产业生态链打好了坚实的基础。