“进入四季度以来，焦炭质量明显提高，焦炭水分控制到了5%以下，环比改善了2.71%。我们要始终围绕‘提高客户满意度’为目标，继续在保证红焦熄透同时水分不能高的关键点上下功夫，破除设备问题瓶颈，优化工艺过程控制，全力为客户提供精品粮”。11月26日，河钢集团张宣科技能源公司炼焦作业三区交流会上，作业长任全军总结分析了降低焦炭水分攻关的进度。

今年以来，该公司以精益化管理为出发点，以提质增效为落脚点，加强基础管理，严格过程管控，立足制约焦炭、粗苯等产品质量的“瓶颈”问题开展课题攻关，提高产品质量，释放生产活力，力争实现效益最大化，同时开展“张榜招贤、揭榜挂帅”活动，发动全员参与，使小改小革、创新创效等技术成果在焦炉生产线上多点开花。

焦炭水分是焦炭产品在市场中是否具有市场竞争力的指标之一，也是考验焦炭生产企业是否具有先进的生产能力和质量把控能力的标准之一。自干熄焦系统年修以来，受湿法熄焦工艺影响，会造成焦炭水分波动大、不稳定的情况。

为控制焦炭水分稳定，满足客户生产需要，该单位党员王金华“揭榜挂帅”，带领党员、技术骨干从源头查起，全流程梳理湿熄焦系统。从标准化操作入手，在焦侧安装熄焦车定位接焦号牌，强化熄焦车司机岗位操作，确保接焦均匀；注重湿熄焦系统设备的维护保养和点检工作，及时疏通熄焦水管，保证瞬时水量；在容易出现红焦的部位增加4根ф100mm熄焦水管，使熄焦时各部位水量均匀；加固、加高熄焦车箱体，保证熄焦车的严密性，充分熄透红焦；增加瞬时水压的同时，相应调整熄焦时长，由98秒减为88秒，降低熄焦用水量；延长熄焦车控水时间至90秒，降低焦炭水分；与此同时，增加熄焦车箱体放焦门开度限位装置，将原开度475mm调整为350mm,使焦炭均匀地铺满焦台，水分得到充分蒸发。

通过多方举措的有效落实，湿熄焦水分得到了控制和改善，保证了焦炭质量，同时降低了职工的劳动强度，提高了客户的满意度。(王金华)