“新系统上线后，对带钢的检测速度更快了，而且检测数据更为精准，大大提升了作业区的生产劳效！”6月18日，河钢集团衡板包装板业事业部镀锡作业区作业长贾艳生在主控室的电脑上，一边操控系统指令，一边高兴地反馈道。

随着数字化、智能化的快速发展，传统钢铁产业正在面临“智慧”转型。衡板包装向数字化发力, 将大数据、物联网、互联网等新一代信息技术与生产现场深度融合。当传统制造企业插上数字化的翅膀后，衡板包装的生产车间正悄然发生着改变。

6月初，衡板包装重点科技项目“基于物联网技术的冷轧板表面质量精细化管理系统”正式投入运行。“带钢表面缺陷检测精度高达0.25mm/pixel，在生产线速度达到300米/分钟的情况下能够实时精准检测，从而达到提高质量检测精度、控制精度，提升生产效率的目的。”衡板包装设备动力部信息科科长苗志伟说，如今的物联网技术取代了传统人工，而落地的结果要比人工更加精准精确的多。

新一代信息技术的助推，让衡板包装生产场景下的各个环节多了很多双“手”和“眼”，生产相比以前更加流畅。

 就在与板业事业部相邻的印铁事业部生产车间，一张张印铁基板在“自动上料系统”的精准控制下，正在有条不紊的运送当中。该系统是国内首次研发的智能物流系统，主要用于生产过程中物料上机、半成品调运和成品卸料。与传统的叉车运输不同，它采用全自动电脑控制物流配送，实现了自动运输上料的功能。

“自动上料系统从根本杜绝了车间叉车、天车等传统运输设备，实现了更绿色、更环保的涂印生产，同时还大幅度减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。”该事业部生产科科长郭亚荣介绍道。

“新技术”“新系统”让企业迸发新活力。目前，衡板包装先后应用了智慧轧制、智慧运输、自动检测等20余项数字化先进技术，横剪生产速度达70张/分钟、涂布印铁速度达110片/分钟，生产“智造”能力均属国内领先水平。（刘玉红）