今年以来，面对跌宕起伏的市场形势和日趋激烈的竞争压力，衡板包装发挥独立市场单元的灵活性和创新性，围绕科技创新和技术进步的新发力点，打造竞争新优势。上半年，镀锡月产突破30000吨大关，综合生产成本降低30.5元/吨钢；高端产品比例占比达到76%。

精准课题攻关 降低消耗增效益

7月21日一大早，板业事业部技术员高宁正在密切关注电脑操作画面，当确定连退槽液温度自动调节稳定在设定值80℃时，他的眉头得以舒展：“脱脂段工艺槽蒸汽管路上增加电子式电动调节阀后，实现了加热自动控制，既保证槽液的稳定性，又大大降低了蒸汽消耗。”

连退线脱脂段的主要作用是对轧制后的带钢表面乳化液残留进行清洗，为了保证清洁效果，需要用蒸汽对碱液循环槽进行加热。而蒸汽调节阀一般是手动控制在固定开口度位置，造成碱液槽的温度变化较大，能源消耗较高。对此，该事业部组织以高宁为组长的技术攻关团队进行靶向攻关，实现温度控制稳定在设定值上下2℃之间波动，控制效果高于预期，蒸汽消耗折合吨钢成本降低约5.2元。

衡板包装还将蒸汽、电耗、脱脂剂等能耗指标分解到岗，先后推进乳化液磁过滤系统改造、优化脱脂液技术检测等33项降本课题的落地实施，使成本控制能力得到持续提升。

实施工艺改善 抢占高端增效益

“这300吨订单是广州客户订制的厚度为0.15毫米的薄规格产品，下游将用于凉茶的罐装，我们要稳定硬度、粗糙度等这些关键工艺落点，确保产品品质符合客户要求。”7月22日，精整作业区丁班作业长康瑞东正在密切跟踪生产。

眼下正值盛夏时节，饮料罐产品步入生产旺季，但同时饱满的订单也给生产带来很大挑战。衡板包装在强化技术支撑、优化生产组织等方面做足文章，通过各种技改与工艺改善提升产能，保障高端产品增量优质。轧制工序以升级轧制油配方、检测轧辊硬度等方法，改善产品亮边及板形等缺陷；脱脂工序重新优化薄规格产品的卷曲张力，月产突破15000吨；连退工序精准调整湿平整压下率，从根本上保障高端产品的性能稳定性。上半年，衡板包装完成脱脂机组工艺速度提升、表面抗性以及附着力提升等7项产销研专项攻关，推动高端产品占比持续增长。