河钢集团张宣科技设备能源部全面深化“现地现物”工作理念，引导广大干部职工深入现场、亲自观察，直接发现问题本质，“点对点”解难题、“面对面”送措施、“多对一”疏梗阻，实时关注进驻情况，切实提高设备功能精度、能源供给以及挖潜创效能力，不断推动支撑端作用有效发挥。目前，该部累计梳理生产经营中的重点问题共计40余项，整改合格率达100%。

“现地现物”深入一线走，以“脚力”强“能力”。紧紧围绕公司生产组织模式变化，发现在满足特材产线生产用气过程中启动了中心空压机站一台空压机设备，但由于供需不平衡而造成运行成本升高。为降低中心空压机站运行电耗，该单位精准施策，在三棒、特钢工序待料期间，组织安排特材公司切换自备空压机进行独立供气，中心空压站所有空压机均实现停机，累计停机时间69.5小时，共节约用电量3.1万kWh，节能降耗效果显著。

“现地现物”奔向问题去，以“脑力”塑“实力”。深入到处于试生产阶段的大棒产线，通过对设备运行数据跟踪了解，发现大棒、型材产线压缩空气使用量约为2000m³/h，而启动大棒空压机站一台额定流量为100m³/min的空压机后，压缩空气供应量远大于使用量，造成产线生产用电成本增加。为合理调整生产运行模式，降低产线用电能耗，该单位攻关队员根据气体厂供气模式发现氮气有少量富余，富余量正好能满足大棒、型材生产需求，经过经济指标分析，故决定组织调整大棒、型材产线将使用氮气替换压缩空气，进而停用一台额定流量为100m³/min的空压机，日可节电约1.5万kWh，吨钢降本1.92元，能源结构优化实现新突破。