今年以来，河钢集团张宣科技机电公司坚持一切以效益为中心，以智能创新、装备升级、精细管控为切入点，不断破解制约产线效率提升等瓶颈难题，最大限度释放产线潜能。1-8月份，该公司累计实施各类型技术改造项目70余项，创效420余万元。

图为：张宣科技技术人员正在点检氢冶金气体管路    刘炜摄

优化改造助力设备稳顺运行

“此次实施的KOCKS轧机设备优化改造项目，不仅消除了钢坯纵向张力对轧机的冲击影响，而且作业效率还提升了10%，产线创效能力实现新提升。”8月28日上午9时，张宣科技机电公司机械四工程部负责人在工作推进会上介绍说。

KOCKS轧机设备是张宣科技金属材料棒材产线内重要的生产设备，因有变形效率高、宽展系数小、轧件断面受力均匀、成型精度高等特性，为此其所轧制的圆钢产品可满足高端汽车配件用、轴承钢、石油开采等领域用钢需求，是公司提升企业市场竞争力的重要生产装备。

近期，维检人员发现钢坯在进入KOCKS轧机时，其所产生的纵向张力极易造成KOCKS轧机内部出现圆钢堆积的问题，给产品质量在线控制和产线稳定运行带来制约。

为此，该公司主动出击，第一时间组织技术人员成立攻关团队，并通过对现场作业流程进行细致入微的观察和研究分析，最终制定出加设活套设备和卡短剪装置的方案：先将利旧修复的活套设备安装到KOCKS轧机前端，利用机架间秒流量的变化，消除圆钢对轧机的纵向张力；其次在KOCKS 轧机工序中加设卡短剪装置，确保生产工序发生堆钢问题时，利用卡断剪装置的闭合功能，避免圆钢对KOCKS轧机内部产生堆钢和冲击，确保产线生产全过程安全稳定高效运行。

目前，改造后的KOCKS轧机设备运行平稳，各项指标均满足产线快节奏需求。据测算，棒材产线生产作业效率不仅提升了10%，同时备品备件费用还可节约12万余元。

图为：张宣科技技术人员正在测试气体分析系统稳定性  刘炜摄

智能优化巧解装备提效难题

“我再强调一下，一会儿调试程序的时候大家一定要紧盯各环节的运行数据，如有异常马上反馈！”“明白！”8月30日上午8:30，在圆钢产线主控室内，机电公司电控四工程部电气主管工程师张亮带领唐致远、孟刚等技术人员，正在对加热炉装备新的钢坯跟踪程序进行联动调试。

由于高端产品的种类不断丰富，各型号钢坯进入加热炉时需隔出空步进行区分，防止轧制区域出现混钢问题。

为此，该公司实施智能控步距改造。根据掌握的产工艺和操作流程有效信息设方案、列草图、作演示，找寻破解问题的对症“良方”。最终，经过多次试验，利用现用程序中4个双整形数据进行堆栈处理，成功开发出一款新自控程序来解决加热炉混钢问题。该程序不仅能够精确识别钢坯在炉内的状态位置，实现对关键设备的精准控制和连锁保护；同时岗位人员还能够根据生产节奏变化，及时对加热炉的空步装钢参数进行快速调整，消除混钢问题出现。

今年以来，该公司积极发挥自身专业技术优势，通过智能优化、小改小革等多元化服务，积极为各产线化解生产过程中的难点、痛点问题，全力打造优质的运行环境。截止目前，该公司先后对电炉、特材、棒材、型材等区域实施定制化服务43项，助力产线降本230余万元。