三季度以来，河钢集团张宣科技紧紧围绕降成本、降费用主线，以高效生产为目标，组织技术骨干扎根现场，本着“现地现物”的工作方法和原则，推进高效集约、低成本生产组织模式，瞄准电炉、连铸等工序的关键技经指标，持续加大攻关力度，推进生产成本稳步降低。8月份综合工序电耗降低26.37kwh/t。

开展提速攻关 快中掘金

“8月份，连铸机拉速提升至每分钟1.5m，环比提高0.47%。”张宣科技特钢公司连铸作业区作业长赵贝贝激动地和团队成员分享了这一喜讯。

拉速是指铸坯在连铸机中凝固和移动的速度。提高连铸机拉速可以减少电炉工序缓节奏时间，减少热损失，对降低冶炼电耗及各类能源介质消耗可谓是百利而无一害。但是，连铸机拉速提高会对连铸工艺的稳定性和铸坯质量的稳定性产生一定影响。

如何在保证产品质量稳定的前提下实现连铸机拉速稳步提升成为当前工作的重中之重。现场的问题必须去现场查看。为提高连铸机拉速，赵贝贝组织技术骨干成立攻关小组，深入现场开展提拉速专项攻关，通过对生产数据进行跟踪统计，结合铸坯低倍质量检测，总结提炼出提拉速控制的关键点：精确控制过热度，保证钢水过热度在35℃以内，提高钢水的流动性及纯净度，确保结晶器的温度、中包钢水温度的稳定性；选择最佳的结晶器铜管，减少坯壳和铜管壁间的气隙，提高出结晶器口处的冷却强度，提高铸坯的凝固速度；定期对喷嘴进行更换和优化布局，调整喷射角度，确保冷却过程的均匀性；针对不同的钢种特性，定制专属的水曲线，精准调控二冷水和结晶器水的压力、流量及进出水温度，提升铸坯的冷却效率……

一项项提拉速攻关措施落地后，铸坯低倍中心疏松1.0级，提拉速攻关整体效果良好，连铸机甩废量实现吨钢38.9kg，环比降低17.62%。8月24日，综合工序电耗降至511kwh/t，实现历史最好水平。

巧装填砂料斗 细处提速

“通过自制填砂料斗，减少填砂机伸缩时间，缩短辅助时间1分钟。”8月23日，张宣科技特钢公司炼钢作业区作业长徐鹏在早会上自豪地汇报着缩短辅助时间专项攻关的最新战果。

三季度以来，张宣科技特钢公司紧紧围绕降成本、降费用主线，以高效生产为目标，深入开展缩短辅助时间专项攻关，着力提升有效时间内的有效产量，进一步提升产线效率，深挖降本降费潜力。

电炉出钢口填充引流砂是一种常用的技术，用于保证电炉顺利出钢。引流砂具有高耐火性能，能够在出钢温度下烧结，防止钢水渗透，同时未烧结的引流砂在出钢时能顺利流出，利用钢水压力冲破烧结层实现放钢。生产中采用出钢口自动填砂装置自动完成引流砂的填装封堵。但填砂装置伸缩完成填砂作业需要一定时间。

“这个时间可否压缩？”在缩短辅助时间攻关中，徐鹏带领作业区技术团队，深入一线，逐项查找改进点，并进行实地考察验证，寻找新的突破点。

能不能制作一个填砂料斗，将引流砂提前存放在料斗内，节省填砂机的伸缩填砂时间？该团队的技术人员经过集中研讨，借鉴料篮加废钢的经验，决定在EBT盖板上方的炉体上安装填砂料斗，每次冶炼前提前将引流砂存放在填砂料斗内，放钢结束后打开填砂盖板、抽出料斗插板完成出钢口填砂操作。

方案确定后，该团队技术人员立即行动，用钢板和钢管自制一个梯形的填砂料斗，并将其倒立焊接在EBT盖板上方的炉体上，采用插板控制料斗的开合。经过一小段时间的上线运行，攻关团队的技术人员发现，填砂料斗投入使用后，不仅缩短了填砂机伸缩等待时间，而且填砂时间更短，效果更佳。通过采用填砂料斗填砂作业，累计缩短辅助时间1分钟左右。

“下一步，我们将以高效特钢为定位，以建立高效生产秩序为准绳，深入开展缩短公辅时间专项攻关，持续推行带电出钢操作，缩短生产辅助时间，提高生产效率，最大限度挖掘降本降费潜力，刚性完成吨钢降本目标，努力实现效益最大化。”说起后续工作，徐鹏胸有成竹。