秋日的凉意弥漫开来，却阻挡不住滚滚热浪侵袭而来。站在河钢集团张宣科技特钢公司连铸生产现场，作业长赵贝贝和技术骨干孔志强正在仔细观察着定重定尺切割系统的运行情况。

四季度以来，河钢集团张宣科技特钢公司紧紧围绕降本提质中心工作，深入推进设备功能精度提升工作，通过定重定尺切割的优化革新，提高质量控制水平，提升铸坯质量。

定重定尺切割是利用称重设备得出铸坯实际质量，与目标质量进行对比，然后反馈给定尺切割系统指导下一支铸坯的切割长度。连铸机以往一般采用火焰定尺切割方式，此方式采用的介质属于危化品，需考虑燃烧介质爆炸的安全风险和环保风险。虽具有低成本的优势，但会产生一些非定尺材。众所周知，非定尺材越少，成品材收得率才会越高。传统纯定尺切割模式下的铸坯质量波动较大，难以满足精细质量管理的要求。

河钢集团张宣科技特钢公司引入定重定尺切割系统，运用定重定尺切割技术有效控制坯料尺寸，提高成材率，减少在工艺过程中所产生的损耗。但定重定尺切割系统对于连铸拉速、工艺、结晶器磨损程度的要求高，控制设备切割精度，长度测量装置、称重测量装置故障率和精确程度，更是进行定重定尺切割系统优化的关键。为此，赵贝贝带领技术攻关小组成员密切关注定重定尺切割系统运行情况。

定重定尺切割系统采用的是龙门吊挂整体辊道式，为提高其运行精度，赵贝贝修订完善岗位操作要点：定期检验调整称重精度，保障称重误差小于0.3%；保证同一流上前后两铸坯有足够的间距，确保铸坯准确称重；定期检查设备连接有无断裂或松动，如有进行更换、紧固；设专人负责控制软件、称重数据采集传输系统、参数修改及调整工作，当开始称重后，确认有无切不断情况；仔细检查结晶器使用情况并定时汇报结晶器使用寿命，对到期结晶器及时更换；恒拉速拉钢，避免结晶器液面波动……

“采用定重定尺切割方式后，基本能保障每流定尺齐，重量误差小，大大减少了损耗，显著地提高了铸坯单重控制精度。”提起优化定重定尺切割方式的效果，赵贝贝自豪地介绍道。（穆琼）