10月4日，河钢集团张宣科技球团公司2#回转窑布料生产。早上8：00，球团公司回转窑生产现场，已是一副热火朝天的景象，职工们在生产线上有序忙碌，设备在飞速运转，原料正在经过一道道复杂工序的打造，慢慢地向成品蜕变……

球团主控室作为球团生产全流程的工艺操作和调度指挥中心，更是一片繁忙，他们有的在操作着鼠标进行工艺调控，有的在密切关注电脑显示器上各项参数的变化和监控屏幕上关键部位的运转情况，有的在通过对讲机调度指挥生产，还有的在现场查看入球原料、生球或成品球的质量。

“预热Ⅱ段温度由980℃下降到960℃，发现有下降趋势……”主控室操作台前，值班工长米宝忠盯着电脑画面自言自语地说着，同时迅速地用鼠标在主控、状态、仪控等几个系统画面中来回切换观察，紧盯着各项运行参数不敢有丝毫懈怠。他总能比别人多想一步，深查一步，设备的任何细小问题或各部位温度的变化都逃不过他的“火眼金睛”，也正因为如此，通常在状况初期，便会被他及时发现。

看着预热Ⅱ段温度还在缓慢地下降，根据以往的经验，他毫不犹豫地切换到操作画面，对相应的燃气和助燃风流量等参数进行了调整。同时又拿起对讲机，下达了一个指令，“康乐，将冷却水适当调小！”“收到！我马上去。”对讲机的另一头迅速做出回应。一番操作下来，几分钟后，预热Ⅱ段温度逐渐回升。

为了确保球团矿的质量，球团公司实施了一系列措施：一是要求保持稳定的料批、链篦机机速和链篦机料厚，掌握适宜的天然气流量，加强工序间的联系沟通，确保各项参数稳定受控。二是确保入球原料稳定，做好原料精粉、造球小皮带水分、生球水分的日常监测。三是强化工序控制，优化链篦机、回转窑、环冷机三大主机转速，控制适宜的生球粒级，合理匹配环冷机各段风量，掌握合理的焙烧温度，改善球团矿还原性能。四是实施标准化操作，根据燃气压力、造球水分、热工等参数方面的问题，摸索调整，改进操作习惯，提高职工标准化操作水平。 

“抗压强度2607N/球，转鼓指数96%，合格粒级86.5%。”电话里传来了技术部门的检化验结果，这意味着生产出的第一批成品矿达到了100%合格，主控室中一片欢呼声。看着铁精粉、粘结剂等入球原料，通过配料、干燥、润磨、造球、筛分、干燥、预热、焙烧、冷却等工序的一步步打造,变成了一颗颗合格的成品球，每个人的脸上都露出欢喜的笑容。

 “我们会严格按照公司生产组织安排，做好不同原料配比下高品位球团矿的试验生产，同时不断跟踪氢冶金生产反馈情况，全力为氢冶金生产提供优质的原料。这是我们的责任，也是我们心中的坚守。”球团作业区作业长张燕军坚定地说。（贾雪梅）