“轻压下压下量是多少？电磁搅拌参数是否正确？再检查一遍！”在河钢集团张宣科技特钢公司3#连铸机主控室内，技术员孔志强密切关注着“轻压下+电磁搅拌”工艺运行情况。

电磁搅拌+动态轻压下工艺是改善钢坯内部质量的有效手段。随着连铸机拉速提升，河钢集团张宣科技特钢公司采用电磁搅拌+轻压下技术，通过精确计算，综合考虑不同钢种铸坯质量的要求、铸坯的温度以及拉矫机等设备的实际情况，精心设定轻压下压下量、压下力等关键参数，选择合适的压下方式，通过在铸坯液芯末端施加均匀的外力，促使铸坯产生适量的机械压下，以补偿其在凝固过程中的收缩，从而使得铸坯的凝固组织更加均匀致密，改善铸坯中心偏析的现象。

孔志强的手指在控制台上飞快地跳动，他的眼神中透露出一丝不易察觉的紧张。他知道，每一个参数的调整都关系到铸坯的质量。在中包开浇的关键时刻，他将轻压下压下量调整至15毫米，并密切关注拉矫机的耗电量和压下温度；主控工与他密切配合，通过调整电磁搅拌器的电流和频率，使钢水流动更加均匀，充分去除气泡和夹杂物。

在连铸机台下，质量检测员正在对新鲜出炉的铸坯进行检测。技术主管贺玉军站在一旁，焦急地等待着检测结果。看到检测结果后，他自豪说：“过去铸坯内部质量，我们难以直观控制，现在通过应用轻压下和电磁搅拌双重工艺，铸坯的中心偏析指数小于1.05，铸坯内部质量显著提升。”