四季度以来，河钢集团张宣科技特钢公司以“高效特钢”为产品定位，密切关注连铸工艺的关键环节，持续开展技术攻关，加强过程管理，提高操作水平，全面推动提质降本工作稳步进行。

中包下水口作为连铸工序至关重要的耐火材料，是中间包底部的关键部件，其性能和质量直接关系到钢水的流出效果，对连铸生产的稳定性及最终产品的质量具有深远影响。如何高效利用中包下水口的效能，同时避免不必要的浪费，已成为工作的重中之重。为此，该公司成立技术攻关团队，深入进行研究，并通过分析中包下水口的使用数据，制定了一系列优化措施。

在烘烤工艺方面，增加水口烘烤盖，提高连铸侵入式水口的烘烤温度，确保水口能够均匀受热并达到烘烤标准，减少因温度不均导致的水口损坏，从而提高水口的耐用性；加强岗位操作培训，严格执行烘烤时间和温度，保证开浇时水口温度满足工艺要求，浇注过程中水口与结晶器的对中偏差控制在要求范围内；严格控制备用水口烘烤的数量，并实时监控水口的使用情况。生产后对使用后的水口进行拍照存档，建立相关台账，安排专人记录水口烘烤支数，形成完整的数据体系。

从细微之处入手，实现高效低耗生产。在此理念的指导下，连铸水口消耗量显著降低，水口的耐用性显著提高，2#连铸机浸入式水口消耗量环比降低2.5%。