天车一直扮演着至关重要的角色。不论生产何种型号的产品，第一步都需要经过天车作业。磁盘作为天车的抓取废钢的重要工具，在以往的天车作业时，可能由于吸力不足导致废钢吊运不稳定，不仅影响了工作效率，还增加了安全风险。

为解决这个问题，特钢公司天车作业区成立攻关小组，利用磁盘强励磁原理对此问题展开分析，他们发现当磁盘的下平面接触到废钢时开始上磁，形成磁场。电流从零开始，逐步上升，经过5-7秒的时间电流升到140A-160A，吸盘的磁力达到最大值，随后，电流开始下降，当电流下降到100A-120A时，吸盘磁力达到弱磁区域，保证吸附废钢的稳定性。

实践是检验真理的唯一标准。为验证这个想法，技术骨干们在四部天车的实际操作中进行验证。果不其然，在38#天车实际操作中发现，如果按之前操作，磁盘在废钢表面停留1—3秒，磁盘吸附废钢重量为1.46t，而停留5—7秒，磁盘则能吸附1.88t，相比原先每盘可多吸附0.42t。

“适当延长吸盘在废钢表面的停留时间，可以一次性吸附更多的废钢，减少了吊运的次数，节约吊运时间。不论是对于废钢接卸，还是康斯迪上料，都是一个巨大的进步！”李帅兴奋地说。经计算，利用磁盘强励磁总体时间增加4%，可以提高33%的标准化作业率。

该公司通过对天车操作进行优化，不仅提高了接卸废钢的速度，还减少了废钢在吊运过程中掉落的风险，为现场工作人员的安全提供了更可靠的保障。同时，由于吸附更加牢固，天车在移动过程中也更加稳定，也能够避免因晃动可能造成的设备损坏和安全事故。

“下一步，我们将继续不断探索和创新，持续优化天车作业，为废钢高效接卸提供有利保障。”谈及后续工作，特钢公司天车作业区生产一组工长李帅信心满满地说。