综合泵站空压机组作为大棒型材满负生产的动力源，其稳定性和可靠性关乎产线压缩空气的输出。作业区三台受力空压机原为三级冷却，为提高冷却效果、节约电耗，作业区技术骨干自主创新将三级冷却改造为二级冷却，在改造过程中，岗位人员发现空压机控制面板死机蓝屏故障。四季度以来，设备能源部按照高效集约的生产模式持续开展设备提效将本攻关活动，如何在降字上下功夫，在增字上做文章成为作业区攻关团队亟待解决的难题。

为排除故障原因获取最准确的第一手数据，先锋党员张翼主动请缨蹲守在现场，通过技术参数设定、故障表象分析他发现控制面板显示器内部元件损坏，面对无备品、新品采购时间长、维修费用高等情况，他决定利用班组闲置空压机面板，升级改造自主操作，给空压机配备一个新的“智能管家”。方案确定后，他立即带领党员攻关团队确定改造关键技术点，安装检测装置，第一时间与产线进行联系沟通，并根据生产需求进行连接测试，编制自控程序并反复测试优化，确保系统高效运行。

“一定要精准再精准！压力控制精度要达到 ±0.01MPa。”张翼解释到，空压机控制面板线路繁杂，元件精密，兼容性复杂，且面板改造时操作空间逼仄，密如织网，这就像是在尖锐的刀锋上穿针引线，每一针的落点都要恰到好处，一不留神就可能戳破这紧密的“锦缎”，致使设备瘫痪，这就要求在改造时对传感器和控制器的调校必须极为精准。张翼意识到要想打好这场硬仗，必须把苦干、实干和巧干结合起来，布线、加压、调试、记录、计算、比对，每一个步骤他都如履薄冰。凭借专注、细腻的绣花功夫，新的控制组件与原有的空压机电气系统无缝对接，空压机控制面板改造升级实现既定目标。升级后的控制面板可以实现更精准的压力控制，压力波动范围从改造前的±0.1MPa 减小到 ±0.02MPa，大大提高了压缩空气的质量，

“从细微之处入手，才能实现高效低能生产”，张翼利用修旧利废这把利剑巧加改造，深挖降本点，寻找效益源，突破工艺瘦身瓶颈，让闲置设备获得“二次生命”。降本是一场持久战，他已做好准备。