作为开机第一炉，可使设备进入温控最佳状态，它的质量往往对整个生产有着重要的引领和示范作用，为保障第一炉钢水的顺利浇注，就需要将现行各项操作“武装到牙齿”。

为此，连铸作业区作业长赵贝贝带领着攻关团队深入生产现场，实地考察岗位人员的操作手法，对比每个包次的完成情况，最终确定从准备工作到开浇生产进行操作细节优化。

“我们要从以往没有关注过的微小之处开始做起，梳理并制定出可行性的细节操作要点，岗位人员严格执行……”赵贝贝一边说着一边整理着目前尚需优化之处。

在多番验证和汇总之下，他们决定在以下操作方面进行细化：2#机和3#机增加使用工业吸尘器进行中包清扫，有效防止杂质混入钢水，保证钢水稳定；针对烤包时间，2#机、3#机分别按照3.5-4小时和4小时组织，并要求岗位人员每1小时对中包进行测温，做好监测维护，及时调节风和煤气配比，保障烘烤温度均匀，达到良好的烘烤效果；生产过程中定时定量加入保护渣、覆盖剂、吸渣剂，做好保护浇铸，减少钢水二次氧化。

此外3#机在使用整体水口时，采用底抽风的方式烘烤整体水口，烘烤均匀，减少中包包盖热负荷，并且通过使用开浇环在开浇初期助于液面自动控制，预防因流小、压力和液面不够而导致截流，除此之外，在冲击区采用改进型的稳流器，配加冲击罐，延长夹杂物上浮的时间。

目前，2#机开机第一炉液面相对稳定，3#机在使用整体水口时开浇稳定。“我们将持续在关键细节之处发力，不断完善细化各项工作的落实，保障开机第一炉的稳定性，在铸坯质量提升方面再创佳绩”谈及此，赵贝贝意气风发，信心满满。