镀锌产线明火炉为隧道式平顶逆流加热式炉型，具有消除钢丝应力、降低机械强度的功能作用，是十分重要的工序之一。因设计原因，炉内加热区较长、均热区较短，其加热能力偏弱，易使钢丝退火不均。该单位岗位人员依靠自主创新推动产线价值释放，凭借两组挡板所产生的连锁反应，使镀锌丝产品质量和生产工序成本在当前瓶颈阶段有了新的突破。

生产现场，几十根红彤彤的钢丝并列从明火炉内穿出，保温通廊呈半包围式，第一组挡板长度6米，上端向中心聚拢，第二组挡板长度3米，垂直设立，底部安装有可移动滑轨。“两组挡板在设计方面存在着很大不同，这是我们总结工作经验，综合考虑对明火炉保温效果的补给、上下道工序衔接、岗位日常操作的便利性等因素的结果。”亲自参与该项目的岗位工赵忠说。这样的设计为岗位人员日常穿线和处理断丝作业，提供了安全的环境保障。

向创新要效益，向绿色要发展。明火炉保温通廊的实施点亮了生产诸多环节降本增效的新希望，如天然气燃烧效率提升和消耗成本降低、酸洗工艺中盐酸消耗减少、金属镀层工艺更佳、产品性能指标更优等。“在岗言岗，我们要从企业长远发展角度出发，积极践行绿色发展理念，进一步优化保温通廊效果，实现能耗降低、效益增加。”赵忠说。