为全面提升管理质量、工作质量、产品质量、服务质量及经营质量，该部门全面启动重点岗位标准化操作流程（SOP）建设专项行动，首批覆盖6大作业区13个关键岗位，通过构建“标准看板+动态优化”体系，推动传统生产管理模式向标准化、精细化转型。

走进发电组作业现场，安全员李志敏正向班组讲解新版应急处置流程图。“我们把每个操作步骤分解到原子级，比如汽轮机跳闸处置，现在有了‘定位、隔离、报告’等标准化流程。”李志敏指着看板上醒目的红色警示区说。此次专项行动创新采用"常规蓝+应急红"双色标识系统，将所有风险源点可视化呈现，建立起"一岗一标准、一步一确认"的责任体系，推动全员从“经验操作”向“标准看板”转变。与此同时，为持续优化SOP建设，在试点推进中，该部门建立“制定-实践-反馈-迭代”动态提升机制，试点班组通过“日记录、周复盘”累计提出26条优化建议，完成3次版本升级。配套开展“标准化标兵”评选活动，目前已有超过90%岗位职工通过理论与实操双认证。

“以前要跟班三个月才能独立操作，现在按图作业三天就能上手。”在供水作业区金属成型综合泵站，新上岗的零零后职工李文贺对照看板进行起停泵操作。该作业区作业长陈盛感慨，标准化建设使新职工培训周期大幅缩短，关键操作效率提升超20%。下一步，该部门将计划逐步实现SOP全覆盖，同时开发移动端学习平台，将标准化管理延伸至巡检、维保等全业务流程。