本次改造项目新增三台烘烤器，需要将新的烘烤器与原设备本体建立通讯，实现主控室远程监控，完成在线烘烤功能。但考虑设备性价比，新购置的三台烘烤器采用西门子PLC控制，而本体设备采用AB厂家的PLC，由于两种设备PLC通讯协议不同，增加了建立通讯的难度。

当下的困难只是片刻的阴霾，凭借努力和坚持定能拨云见日。孙海晓组织自动化系统技术骨干迅速投入到设备通讯搭建工作中。他们兵分三路，一路人马来到现场控制柜前，对照图纸对三个新增烘烤器进行网络连接，只见他们蹲在控制柜前，展开图纸，左手扶着图纸，右手拿着网线对应找到相应端口，将网线准确插入相应的端口，与以太网建立联系；第二路人马来到PLC控制室，他们将网关布置到现场PLC柜中，通过网线将网关与新增烘烤器和本体设备建立网络联系；第三路人马在主控室通过笔记本电脑对三个烘烤器的CPU的IP地址进行规划，通过网关配置软件配置网关，在本地PLC下载网关硬件程序，对传送数据进行解码，实现西门子通讯协议和AB通讯协议的转化。

“解码程序的编制是本项目自动化系统的一个难点。西门子厂家提供的网关编码是BADC型的，但按照该形式进行解码，本体PLC上的数据出现错误！询问厂家，也没有可参考借鉴的经验。”孙海晓介绍说。

没有经验，我们就摸着石头过河，逐个试验，一定能找到适合的编码形式。为此，孙海晓亲自上阵，带领自动化骨干们详细罗列ABCD排列组合的24种形式，逐一开展试验。输入编码、乱码、再输入编码、乱码……经过一次次尝试，他们终于找到DCBA这个正确的编码顺序，按此格式进行数据解码，解码数据正常，烘烤器和设备本体实现正常通讯，编程界面上的数值准确地反映现场烘烤器的各项参数。

“接下来，我们将制作操作界面及连锁界面，提高操作的稳定性，实现烘烤器各项参数的远程监控。”谈及下一步工作，孙海晓如数家珍地介绍道。（曹莹莹）