空间优化减耗：破解仓储痛点，夯实绿色发展根基

传统“平面存储、固定分区”模式曾是保定卷烟厂物流中心绿色发展的“拦路虎”——自有库房利用率不足60%，每年需外租近万平米仓储空间，不仅增加租赁成本，更造成土地资源浪费与额外能耗。为破解这一难题，保定卷烟厂主动打破思维定式，由物流中心骨干团队牵头成立“仓储空间优化专班”，以“空间数字化、存储智能化”为突破口，开启仓储绿色革新。

团队率先采用三维激光扫描技术，对7个自有原料库房进行全方位数据采集，构建出精准的“立体可视化仓储地图”，为空间高效利用提供科学依据。在此基础上，创新推行“分层码垛+动态分区”模式：按原料批次、使用频次精准划分“高频使用区”“常规存储区”“长期存放区”，优化码垛高度与密度，最大化挖掘立体空间价值。这一变革不仅减少了外租库房带来的资源消耗，更通过合理分区缩短物料搬运路径，降低设备能耗。

革新后，保定卷烟厂物流中心自有库房每万平方米库容提升约3000担，整体库容增加1.8万担，每年节省仓储租赁费用超百万元，同时减少外租库房运营产生的碳排放，实现“空间利用最大化、资源消耗最小化”的绿色目标。

数智赋能降耗：数字技术加持，推动绿色精细管理

面对辅料种类多、批次杂、管理难度大的痛点，保定卷烟厂深知“技术是绿色物流的加速器”，积极引入二维码、物联网等信息技术，搭建并优化物流信息化管理系统，推动辅料管理从“人工粗放型”向“数智精细型”转变，以数字化手段减少资源浪费、降低管理能耗。

该系统以“绿色高效”为核心设计理念，实现多重绿色价值：一是严格执行“一批次一码”“先进先出”管理要求，清晰区分垛位及物料批次，避免因管理疏漏导致的辅料过期浪费；二是全流程追踪物料流向，从“托盘入库”“货移留痕”到“托盘配送”，每一步操作均实现数字化记录，减少人工台账带来的纸质消耗，年均节省各类纸质单据超千份；三是智能数据分析功能，可自动生成辅料库存周转率、消耗趋势等报表，为企业精准制定采购计划、优化库存结构提供数据支撑，避免过度采购造成的库存积压与资源占用。

如今，借助移动终端，保定卷烟厂物流中心员工可实时完成辅料现场实物管理，操作效率提升40%，辅料浪费率下降15%，数字化与绿色化实现协同共进。

精益机制固绿：强化全链条管控，筑牢绿色发展屏障

绿色物流的长效发展，离不开机制保障。保定卷烟厂立足长远，在物流中心构建“精细管理、指标牵引、标准筑基、绿色导向”的仓储物流管控长效机制，将绿色理念融入运营每一个环节，形成“全链条、常态化”的绿色管理体系。

精细管理降损耗。推进小垛位精细化管理，对仓库空间进行毫米级划分，杜绝资源闲置；部署工具定位管理系统，为叉车、托盘等设备赋予“数字身份”，实现快速调取，缩短寻物时间超60%，降低设备空转能耗；推行“入库验收—存储分拣—出库配送”分段式集中作业，以“接力式”流程衔接减少无效作业，提升整体效率的同时降低能源消耗。

指标牵引控成本。创新设立“仓储空间效益指标”，将库房利用率、单位面积存储成本、物料损耗率等绿色指标纳入部门核心考核体系，实时监控费用支出与资源消耗情况，倒逼各环节主动优化管理，2025年以来物流中心单位存储成本同比下降12%。

标准筑基强规范。开展仓储管理标准化建设，制定涵盖“货物入库—存储养护—出库配送”全流程的2套绿色操作规范，通过全员培训确保标准落地。规范中明确“轻搬轻放”“节能照明”“废料回收”等绿色要求，有效堵上管理漏洞，避免隐性浪费，让绿色操作成为员工自觉行动。

展望未来：深化绿色转型，书写高质量发展新答卷

当前，保定卷烟厂物流中心的绿色实践已初见成效——通过空间优化、数智赋能、机制革新，实现了“能耗降、浪费减、效率升、成本降”的多重目标。未来，保定卷烟厂将继续以绿色发展为核心导向，在物流高质量发展道路上持续探索，进一步优化物流业务流程，加强与上下游企业的绿色协同，推动供应链全链条低碳转型；引入光伏照明、节能叉车等先进绿色技术设备，提升物流环节清洁能源使用率；深化数字化应用，构建“绿色物流数据平台”，实现能耗、碳排放实时监测与优化。

以绿为墨，以创新为笔，保定卷烟厂正不断绘就物流绿色高质量发展的新图景，为烟草行业物流现代化与绿色化建设贡献更多智慧与力量。