凌晨三点，液压站的灯光刺破浓稠的夜色，在油迹斑驳的地面下投下清冷光晕。河钢集团张宣科技金属材料产线依然忙碌，众人目光定格在一台蓄能器上——金属外壳上凝结的细密水珠，在光影下泛着异样的光泽。伸手一摸，凉意透过手套——这台蓄能器怕是在‘冒汗’。”

采用试纸刚贴上外壳，洁白的纸面瞬间洇出水痕；轻轻敲击蓄能器底部，沉闷声响里夹杂着若有若无的“滋滋”声。“拆开看看。”随着螺栓一颗颗卸下，密封圈的老化裂痕逐渐暴露在检修灯下，细小的裂缝正缓慢渗出氮气，在地面形成一层薄薄的白雾——密封圈破损。

接下来的时间里，液压站成了最热闹的战场，检修人员在狭窄的设备间隙里穿梭，汗水浸透的工装紧贴后背，工具与金属碰撞的叮当声此起彼伏。“这个气囊有个针眼大的破口，换个新的！”“压力不够，赶紧充到标准值！”在此起彼伏的指令声中蓄能器完成了“焕新手术”。改造完成后大家的目光锁定在仪表盘——系统压力非但没有下降，反而比之前更平稳了，大家激动地握紧拳头。

如今走进液压站，那些重新焕发活力的蓄能器，如同默默坚守的“能量卫士”，将压力稳稳拖住。“省下的每度电都是真金白银！”看着月节省电费万余元的成绩单，大家难掩激动。这次不仅是设备改造的胜利，更是一线职工践行“利益至上”，用实干担当书写的降本增效答卷。