下半年以来，张宣科技机电公司聚焦班组活力建设增效益，从成本管控、标准化作业、设备运维三方面精准施策，用精细化管理“减法”换产线质效升级“加法”。

“操作精准一些，材料就节约一点、成本就下降一点，效益就多一点。”在特材锻造锭加工现场，成本管控的理念已深入班组。为降低加工成本，技术人员每天实地跟踪操作，精准制定每个品种的加工参数。通过对切角、车削速度、冷却水流量等技术参数的优化，单个锻造锭可节约锯齿条等工器具成本2%～3%，月节约8000余元。

该公司将精益管理融入班组日常，用“技术”弥补“管理”短板。例如，机制工程部推行“品种对码”加工模式，即一个品种编制一个编码，创新一种加工操作方法，形成“一对一”闭环管理。截至目前，已制定出30余套车削方法，一次加工成材率达到100%。

“设备安全运维对操作至关重要。”班组操作人员说道。该班组对机加工设备“约法三章”，要求设备性能、卫生、安全确保“三稳”，压实全员设备管理责任。此外，面对锻造锭上机架偏移的挑战，该班组创新校正方法，并获得专利授权，可在行业内推广使用。

下一步，该公司将继续深化精细化管理，让每个班组都成为质效升级的“主力军”，以末端管理的“精、细、实”，助推产线高端设备维保再上新台阶。