在河钢张宣科技金属制品公司镀锌丝生产现场,技术负责人马越正俯身观察合金锅内流动的银白色金属溶液。温度计指针稳稳停在480℃,操作室内的监控屏跳动着实时数据:铝含量10%,镁含量1%,杂质元素总和低于0.025%。这组完美的数据背后,是马越带领团队耗时40个日夜攻克的锌铝镁合金科学溶解方案。
“锌铝镁合金钢丝是今年水利工程、建筑围护等重要领域的‘新宠儿’,研发初期我们的产品总因合金溶液的成分波动和流动性因素,导致上锌量指标不稳定,不仅影响产品质量,还增加了生产成本。”马越回忆起当时的困境,语气中带着紧迫感。
新型材料正带来新一轮市场红利,能不能抓住机遇,关键在找到新工艺的突破口。“问题出在溶解环节。”工艺痛点确定后,马越立刻带领技术骨干蹲在现场,从加热温度、溶液搅拌速率到合金配比逐项拆解。“最艰难的是镁元素的保留,镁熔点低、活性强,稍有不慎便成氧化渣。”他们守着合金锅记录了200多组数据,从“凭经验”到“找规律”,最终找到锌、铝、镁投入溶解的最佳控制温度,实现了溶液成分均匀性误差小于0.5%。
破译“熔”的密码,合金溶液的成分均匀性是另一关键。“必须让多种金属成分充分溶解。”马越提出“分段式溶解+系统性溶解”思路。“分段式溶解”分为针对合金锅中部大范围和出口位置窄范围,他们因地制宜分别制作了自动螺旋式机械搅拌装置和手工小型电动搅拌工具,让溶液实时保持良好的流动性。而“系统性溶解”则是根据合金溶液的流动性,每月开展一次“四步走”的集中搅拌作业,彻底清理合金锅内的氧化渣,有效提升溶液流动性,增强金属镀层效果。
如今,科学的“熔”解方案不仅成为制度性文件落地执行,而且还在持续优化中。马越捏起一缕绿色炫彩的带着金属凉意的钢丝,千分尺测量出的尺寸精度令他心底透出暖意:“现在的产品正在向高端化、绿色化挺进,把每一个参数扣到‘丝厘’,把每一次生产组织做到‘极致’,好材料才能为工程搭建起坚强堡垒,我们的产品才会成为业内响当当的‘明星’!”
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