12月8日9：00许，氢基竖炉检修现场火花飞溅，氢基竖炉排料阀的“微创手术”正在进行。

氢基竖炉作为绿色冶金的关键设备，排料阀持续在高温、高压下高频开启，磨损加剧致使设备维护成本升高，成为制约降成本的“绊脚石”。

破解这个难题，再攀决胜高峰。该工程部成立了以李育峰为带头人的攻坚团队，实施技术改造，降低设备运行成本。

“磨损主要集中在这一圈，严重的磨损会导致炉压波动。”检修现场，沿着李育峰指向看去，排料阀密封面的环形沟槽呈现在面前，上面间隔不同、深浅不一的腐蚀点就是“罪魁祸首”。

结合设备材质，怎样才能找到耐高温、抗氢蚀的材料，给排料阀增加一个保护层？攻坚团队展开激烈的讨论，集思广益后达成一个“延寿命、抗腐蚀，强密封”的技术方案。采用高耐磨性的钢圈加固密封圈外侧，延长密封圈的寿命；采用高镍基合金焊丝进行磨损带堆焊，提高抗氢蚀性能；采用赛可新焊接材料填充缝隙，提高密封效果。

改造现场，每一步都要求极致精确。职工祁征国戴着焊接面罩，对磨损带进行预处理：“焊道必须连续均匀，不能有气孔、夹渣。”只见他全神贯注，手中的焊枪喷出蓝色电弧，高镍合金焊丝在高温下熔融，一滴滴填进环形槽。堆焊完成经过自然冷却、手工打磨基础面后，职工张振东将乳膏状的赛可新材料仔细涂抹在阀座密封面上，然后将改造后的密封圈缓缓压入，形成完美的密封填充层。

技术改造完成后，李育峰抚摸着温热的排料阀体，胜利的喜悦溢于言表：“这次的‘微创技术’，从根本上解决了延长排料阀寿命难题，预计设备维护成本每年可实现降本40万元。”