联创攻关智启氮气节能新模式

“刘工，这阵您早来晚归，总是围着冷剪设备转，又在酝酿什么降本增效新想法，从离合片间隙优化到压辊装置创新，这台2米见方的设备经过6、7项优化攻关，可谓武装到了牙齿……”冷剪设备操作工打趣道。

“设备的工作效率、工作质量要以降本增效为落脚点……”刘毅军指着近期冷剪离合器冷却用氮气居高不下的消耗报表，一语点明关键，多天来反复实地研究考察构想的攻关方案此刻又浮现在脑海。

降耗攻关刻不容缓，说干就干，8时许，刘毅军召集设备、生产骨干围聚冷剪旁，对他提出的更换离合器材质、增加氮气自动吹扫连锁的联创改造设想进行“头脑风暴”。通过实地测量，攻关组发现，在近期满负荷、高强度生产中，持续吹扫离合器摩擦片进行降温是氮气消耗居高不下的主因，提升离合器耐温上限，建立更加节能的吹扫方案，正是解决当下问题的关键所在。

10时30分，攻关团队抢抓夜间检修时间，灯火通明的厂房内，设备拆解、摩擦片换新吊装……大家分工明确各项工作齐头并进，经过2小时连续作战，由胶木材质改为铜基粉末冶金材质的全新离合器摩擦片正式上线，久久驻足在测温仪器旁的刘毅军，看着摩擦片耐温上限由90摄氏度极限提升至300摄氏度的数据报表，露出了浅浅的微笑，上扬的眼角褶皱里储满了汗水。

为实现氮气吹扫的精控，刘毅军与团队成员为新材质摩擦片增设温度检测仪，同步建立温度与吹扫自动匹配连锁程序，通过“智慧大脑”动态测算，实现检测温度大于等于260度开启自动吹扫降温的精准控制。

凌晨1点，丝丝凉风渐渐漫入热浪蒸腾的产线，看着改造后的设备运行稳定，团队成员们额角的汗珠渐渐被风拂散，疲惫的脸上漾开欣慰的笑意，连带着夏夜的燥热都化作了成功后的沁爽。据测算，此次改造设备降温用气量减少700m³/h，月消耗环比降低23.2m³/t。