“通过这段时间开展的带锯条类型选用标准攻关，我们加工特材产品时效率提升了5%，特材产品表面切削量减少了2%，降低损耗3kg/t。”5月30日，在机电公司带锯条降耗攻关会上，机械加工课题组负责人徐勇开心地与大家分享着遴选带锯条使用标准的攻关成果。

一直以来，使用带锯条对特材产品表面切削加工时，特材产品的切损量较大，同时，带锯条消耗出现供应中断的现象。这让徐勇和他的同事们犯了难，如何在保障产品质量的前提下，降低机具成本？对此，徐勇带领作业区的骨干们行动起来。他们在分析锭料的硬度和断面形状等因素后，将重点放在了带锯条的使用消耗上，考虑最大限度降低带锯条的消耗。

他们与生产技术部门结合，成了联合攻关课题组。课题组多次召开技术攻关会议，充分听取操作人员的意见，讨论具体带锯条的使用标准和降耗方案。他们结合特材产品的实际生产情况，查阅大量技术资料，不断论证，确定不同类型带锯条锯切对象的特点，细化带锯条的使用标准、锯切对象特征等，归纳总结出带锯条的使用标准以及待加工特材产品的特质，合理遴选带锯条。

“硬度在HB470以下的合金材料选用双金属锯条，硬度在HB470以上的合金材料选用硬质合金锯条。断面形状为矩形的坯料选用齿型大的锯条，断面为圆形的坯料选用齿型小的锯条。这样既可提高锯切效率又可降低带锯条消耗。”在大家的共同努力下，带锯条的使用标准“出炉”。

根据带锯条的选用标准，规范进行锯切作业，在特材产品的加工过程中，徐勇带领技术骨干连续工作，他们轮流盯守锯切加工作业，仔细查看带锯条的锯切效果、损耗以及特材产品的表面质量，并根据生产实际情况对操作人员进行指导培训，确保岗位人员对带锯条的遴选标准、规范使用熟知掌握，进一步固化攻关成果。功夫不负有心人，在全体干部职工共同努力下，特材产品质量得到充分保障的前提下，月可节约机具费用2万余元。（张志杰）