“我们轧机工序产量12237吨，比计划指标高出1437吨。”“我们脱脂工序也不差，综合成材率99.25%，创历史最好水平。”……9月3日，大河金属衡板包装职工聚在车间张榜处，热烈讨论刚刚出炉的8月份生产数据。

大河金属衡板包装以经营创效为中心，全面推进以产线为独立市场单元的市场化改革，挖掘增效点，堵住止血点，通过“算账搞生产”，更深层次激发职工创效源动力，8月份，镀锡产量达30021吨，同比提升近5个百分点；镀锡一级品率达99.50%，创历史最好记录。

产线绩效改革 点燃基层创效引擎

自7月初开始，大河金属衡板包装在产线推行“绩效改革”，依据“责、权、利”对等原则，引导一线职工由“发工资”改为“挣工资”，激活产线一池春水。

“我们这次改革的重点就是将关键生产指标、重点生产任务从“量”和“质”两个维度进行评价考核，所有指标量化、公开、透明，真正实现个人收入与生产业绩、实际贡献紧密挂钩。”市场化改革小组牵头人陈远洪说道。

为全方位保障这次改革在一线落实落地，该单位打出了一系列“重拳”——“质量绩效”主要由一级品、降级品等关键指标作为权重，鼓励职工“优劳优得”；“产量绩效”是同批次、同规格产品进行组批生产，最大限度发挥工序产能，充分体现“多劳多得”。此外还制定、出台《工序综合成材率指标奖罚办法》等一系列考核机制，以“质”倒逼职工质量意识提升。

比着干，争着干，抢着干，俨然成了产线一道特别的风景线。赵兵是横剪工序乙班班长，他说：现在按‘张’计工资，裁剪一张盒板1.07分，一个班下来就知道自己挣了多少钱，这个月我们班连续干了好几次高产，打包工序说都快赶不上我们的节奏了，这要在以前可是从来没有想过的事儿！”8月份， 赵兵带领乙班实现月产972.541吨，横剪工序班组排名第一。

技术力量下沉 打通产线“痛点堵点”

9月6日一大早，来自工艺、机械、电气等领域的技术人员火速集结在镀锡车间。“我们把办公室搬到了车间，原来从办公楼到车间需要十几分钟的路程，现在不到两分钟就能赶到现场，产线上有任何需求都能在第一时间响应。” 技术员周世席说。

“现场办公对于我们来说就是‘及时雨’，擦灰机故障仅用时1分半就得以排除，我们对完成今年的超创目标有十足信心！”面对火速奔赴的技术人员，镀锡作业区作业长贾艳生高兴地说。

大河金属衡板包装以市场化改革为指挥棒，将产线区域划分为轧制、精整、镀锡等6大独立生产单元，并推行“技术人员下沉到生产一线”的垂直管理模式，区域经理、作业长、机械技术员、电气技术员、质量工程师等所有重点岗位人员全部到一线办公，实现“责任人两分钟内到达现场”的高效应对机制。

力量沉下去，基层强起来。技术团队还先后开展轧机设备攻关、工艺技术优化攻关等一系列重点课题，目前成功将厚控精度控制在±0.003mm，实现高端奶粉罐身产品的批量生产条件；同时，产线具备94%超压下率产品生产能力，实现3.0mm原料生产高端蛋白饮料罐产品，生产成本吨钢节省22.6元。（刘玉红）