“这次生产的样钢是供全球风电紧固件龙头企业的试用产品，大家打起精神，虽然只有6支，各工序一定要按照既定研发方案执行工艺标准，确保一次试轧成功......”9月22日23时，河钢集团张宣科技三棒产线作业长张继祥驻足在加热炉前，通过对讲机反复确认着各生产准备环节，虽已至深夜，面对重点客户的样钢生产，他丝毫不敢懈怠。

样钢作为客户批量采购前的试用产品，质量的优劣直接影响着客户的订购意向，特别是在市场竞争日益激烈的当下，样钢的研发能力和质量把控尤为重要，精研“小样钢”已成为拓展“大市场”的一种有效途径，每一批样钢的研发生产都是产线进击蓝海市场的一次机遇和挑战。

一天前，张继祥接到销售电话，某高端客户要试用6支42CrMoA产品，用于风电紧固件制作，产品符合要求，每月意向订单1000吨,同时也提出了众多特殊要求。“产品硬度不高于245HB，表面磁性不得高于15高斯，产线天车全部是磁吊作业，如何实现......”产品研发会上，面对客户首次提出产品表面磁性控制的要求，一时让攻关团队犯了难。

“必须打通关键环节，确保样钢研发拓市。”张继祥带领攻关团队深入天车吊装现场，寻找替换磁吊作业的“突破点”，看着锚链带动磁吊缓缓升起，触动了他的灵感：“如果将磁盘卸去，用锚链配装吊环进行捆绑吊装，是否可以避免产品加磁！”

攻关方向得到天车技术人员的认同后，通过磁吊拆卸，配接锚链、配加吊环，一部无磁锚链天车改装完毕。有了无磁吊运保障。生产中，攻关组针对产品硬度不高于245HB、通支探伤等要求，对开轧、缓冷等关键环节进行优化，通过提升加热温度和轧速，实现入坑温度350℃--出坑150℃精控.....一系列攻关后，6支样钢成功下线，经检测，产品尺寸精度和各项性能指标均满足客户协议要求。

近日，该产线传来好消息，前期生产的样钢客户在锻造、调质等加工过程中性能表现优异，得到客户高度认可并喜获千吨订单。