9 月 20 日，特钢产线气氛热烈。河钢集团张宣科技机电公司的职工们围聚在设备旁，脸上洋溢着兴奋与自豪。

 “刘组长，太感谢您了！为我们节约了 5 万元的备件费用，这可真是帮了大忙。”一名职工带着感激说道。此时，机械五作业区书记兼副作业长刘大庆站在人群中间，嘴角微微上扬，露出一抹欣慰的笑容。自第三季度以来，他带领机电公司的职工们，以“转变思想，主动出击，服务产线”为宗旨，成立攻关小组，开启降本增效的技术攻关之路。

“刘组长，这渣处理齿套螺栓老是出问题，可真让人头疼啊。你看，这才多久，又得换了。”一名职工指着设备上的齿套螺栓说道。刘大庆微微皱眉，回应道：“是啊，还有这料仓电振挂钩，频繁更换成本太高了。不过别担心，咱们一起想想办法。”“那可怎么办呢？这一直换也不是个事儿啊。”职工焦急地问。刘大庆思索片刻后说：“咱们先统计一下更换的频率和数量，看看问题到底有多严重。然后再找找有没有什么替代的办法。”

经过深入跟踪统计，他们发现 2024 年电振挂钩更换数量每月在 8 到 14 根之间波动，齿套螺栓更换数量每月在 40 到 56 条之间，形势确实不容乐观。刘大庆带领职工们开始分析问题的根源。“这齿套螺栓在钢渣碾压中是主要受力点，所以容易出现脱落、变形、断裂等现象。而料仓电振挂钩在电机驱动偏心轮振动时防止物料堵塞和架桥，一旦断裂只能补焊或整体更换，这样就降低了材质强度，成本也高了起来。”“那有什么办法能解决呢？”职工追问道。刘大庆说：“我们可以找找看有没有合适的材料可以替代。比如说，去其他地方看看有没有废弃的材料可以利用起来。”他们对金属材料公司三棒切废的齐尺进行分析和测量，发现其材质和尺寸符合加工要求。刘大庆眼睛一亮：“大家看，这齐尺可以通过机加工和热处理转化为可用的齿套螺栓和电振挂钩。”方案确定后，行动迅速展开。职工们将切废的齐尺搬到机加工车间，操作机床设备进行切削、钻孔、螺纹加工等工序。刘大庆时刻关注进展，不时给予指导和鼓励。“注意切削的深度和精度，不能有偏差。”“钻孔的时候要保持垂直，不然会影响使用效果。”

 完成机加工后，进行热处理。职工们将零件放入热处理炉，严格控制温度和时间。刘大庆凭借经验，带领职工精心操作。“温度不能太高也不能太低，时间要把握好，确保热处理效果。”经过三天三夜的努力，自制的齿套螺栓和电振挂钩成功下线，经检测质量符合要求，可替代外购备件。

“书记，您觉得怎么样？”“干得不错，继续加油。”刘大庆平静地说道，眼神中透露出对未来的信心。