“本月角钢成材率环比提高0.396%，原料成本吨钢挖潜4元，月增效16万元。”河钢集团张宣科技金属材料公司型材产线成本攻关会上传来喜讯。

九月份，该作业区积极构建集约高效、低成本生产组织模式，聚焦“成材率”这一关键指标积极开展靶向攻关，不断探索降本增效新路径，推动产线效率效益再提升。

“目前坯料的定尺和定重与角钢的品种规格还不是最优匹配，导致部分规格短尺增加。”“导卫孔型精度是否能进一步优化，缩小正负差，成材率也有提升空间”“端部弯曲那？是否可以缩小长度，降低切损。”……，成材率攻关会上，各系统主管，从设备、生产、技术等对口业务范围，对影响成材率提升的因素各抒己见，作业长步伟涛组织大家对全流程关键要素进行一一论证和研讨，最终决定从优化导卫孔型、批料定重和端部弯曲度三个最关键要因尝试开展攻关。

“再困难的问题也有解决办法，成材率这块‘硬骨头’咱们啃定了！”有了攻关方向，步伟涛与团队成员围绕三个关键要因扎根现场开展产线写实，根据不同品种、规格角钢生产实际进行全方位数据采集，在产线与会议室之间往返穿梭，一次次的分析，一次次的辩证，会议室内黑板上的攻关数据反复更迭，每个团队成员都在为了交出一份完美的方案而努力。终于，在无数次的写实、论证和尝试之后，他们最终敲定了“两优一降”的攻关方案，针对轧制20#、18#大规格角钢时，使用280×165优化后的定尺定重钢坯、进一步降低尾尺切损和短尺数量；根据国标正负差下线，对导卫控制进行优化，同步降低压下量，实现高精尺寸控制；为校直导卫入口增设滑动导卫，提升尾部料型控制，减少端部弯曲度长度，有效降低尾部切损。

  通过步伟涛和团队不懈的努力，九月份，该产线成材率达到94.54%，创出历史最好水平。“我们将持续深耕集约高效、低成本身生产，挖掘推动降本增效的更多关键环节，找准要因，持续打好攻关组合拳。”步伟涛目光里闪烁着光芒，胸有成竹的说。