天车设备长周期稳定运行是保障安全生产的核心。面对每天高速运行，天车设备易产生的螺栓松动问题，只是通过人工巡检很难用肉眼发现异常，存在效率低、漏检风险高等痛点，这些天车设备又是轧线生产的关键环节，一旦出现问题，将对生产造成不小的影响。

“标线定位法”，通过刷漆的方式,在螺栓与主体设备连接间新增了一道“连心桥”，连心桥从螺栓顶部开始画起，垂直画至设备连接处之下。螺栓只要出现松动，这道笔直的连心桥就会错位，天车工以及检修工在日常巡检中则能够以最快速度判定问题，即刻进行紧固处理。

这种“让隐患能被看得见”的监测方式，提高了巡检效率，降低了设备隐患所带来的非计划停产检修以及生产成本，成为支撑设备稳定化、生产高效化的可靠力量。作业长宇永清说：“过去靠经验判断的‘隐性风险’，现在变成了肉眼可见的‘显性指标’，精细化管理为大家吹来了新的风向。”

“标线定位法”的创新实践，折射出金属材料公司深耕精细化管理的坚定决心。近一段时间以来,天车作业区以“全员创新、持续改进”为导向，先后推出设备管理四步法,工序指标动态监测，问题一分钟分解、责任一分钟落实等强劲管理机制，这些机制正助推着天车作业区从“被动式灭火”向“主动式预防”转变。