作为氢冶金产线安全高效运行的“心脏”设备，技术团队精准施策推进智能升级，构建“设备冗余+程序联动”的闭环保障体系。新增增压水泵与原有设备构建“一用一备”冗余配置，并嵌入智能联动程序。

同时，同步优化气液分离器液位管控，依托“四选二”智能判断程序，对四个液位传感器的实时数据动态分析，从源头保障液位监测的准确性，稳稳守住了分离器液位稳定防线，确保进入竖炉的工艺气始终符合工艺要求。

此次升级不仅筑牢了设备稳定运行防线，更推动DRI产品一级品率跃升至96%以上，为氢冶金产线高效运转注入强劲动力。

以此为起点，“智慧”检修的“触角”向产线关键辅助系统延伸。

蒸汽供应保生产，技术团队在蒸汽总管加装智能监测仪表，实现参数实时掌控，在支管配套孔板、差压变送器，构建“总管+支管”双层监测网络。如今，双路用气量每小时精准更新，操作工只需依据实时数据微调截门，既化解用气冲突，也为能耗降低提供数据支撑。

随着辅助系统改造落地，“智慧”检修进一步向全流程拓展。技术团队主动启用智能诊断功能，利用自控网络优势，实现设备运行数据流实时可视化，精准掌握现场设备状态，再借助程序代码，从Ai算法中消除故障隐患，为竖炉持续稳定运行筑牢防线。