勇当新赛道的“破冰者”

探究这一切耀眼光环的背后，是张宣科技人“敢于探索、勇于拼搏、善于突破”的精神支撑起来的，作为“氢冶金”上游“前沿端口”，球团公司更是交出了一份满意的答卷，他们秉承“责任与使命同心，荣耀与汗水并肩”的信念，深耕高品位球团矿工艺试验研究，不断探求低耗高质之路，为氢冶金DRI提供最坚实的原料保障。

“为了找匹配的原料，我们耗时一年多，找到了四十多种原料，制定了八十多种配比方案，然后经过多次论证，才成功实施PMC粉球团工业生产试验。令人欣喜的是，高品质多参数耦合球团矿抗压强度、粒级、品位均100%合格。”提起当时高品位球团矿的生产情景，球团公司技术质量科科长魏晓光至今还记忆犹新，那些挑灯夜战、攻坚克难的片段在他脑海里不断地浮现着。

首触“高品位球团矿”，不论是技术、设备系统，还是产线，大家都心怀忐忑，“如何让球团矿满足氢基竖炉需求”成为大家共同的奋斗目标。为了能一举成功，球团公司上下拉满“进度条”，针对不同精粉的焙烧性能开展多方位的试验研究,同时进行了配套设备改造、制定了新模式生产组织方案，以“白加黑”“5+2”的连续作战精神跑出了技术破冰“加速度”。

常言道万事开头难，虽然做了充分准备，但是初次配加高品位酸性精粉后，仍然没有完全达到理想的效果，造球、成球性能和抗压强度都达到了预期。同时也因高品位酸精流动性差，使得原料系统各部溜子积料严重，影响连续稳定生产。为此，技术人员立即成立现场攻关组，对球团作业区干燥机进口溜子角度增进行改造，迅速解决积料问题。

就在这样不断摸索和改进的过程中，高品位球团矿生产越来越顺、品质越来越高，得到下游氢冶金工序的高度认可。但是球团公司并未满足于此，他们又着眼于“低成本”焙烧，向高难度发起“挑战”，突破性完成了一系列行业领先工业生产试验，先后消化了钢后工序生产过程中产生的氧化铁皮，球团、氢冶金工序的除尘灰，氢冶金工序产生的脱氧泥、球团返矿等有价物料，将“粗粮”吃出了“细粮”的效果，高品质球团矿品质杠杠滴！其中实施配加氧化铁皮为全公司首次尝试，配加氧化泥为全国首创，具有极高的推广价值。

“经过两年的实践磨砺，我们攻坚团队的技术水平已相当纯熟，各种物料性能已熟记于心，未来我们将坚定‘破冰’之路，依托球团成球机理，进一步拓展新的高质量、低成本配加，把好绿钢发展的第一道关口！”魏晓光目光坚定地说道。