精工细作 深挖“降本空间”

今年以来，该班组秉承“精工细作”理念先后开展缩短冶炼周期、降低合金消耗、提高真空锭成材率等多项攻关，从一点一滴向操作要效益。

“咱们真空炉生产的都是高端特种材料，销售都是按公斤报价的，对于咱们来说降本工作必须融入生产的点滴，领合金时多核对一遍数据、称量时多一次复核、炉衬维护时多一分耐心和细心……”这是炉长郭世勇最常挂在嘴边的叮嘱，也是班组职工早已深入人心的统一理念。

真空感应炉是一种在真空环境下利用电磁感应原理进行凹断金属材料熔炼的设备，其精确的加料系统和先进的控制系统可实现多种合金元素的精确配比，满足航空航天领域对材料性能的严苛要求。但精确的加料需求也为产线操作带来了很大难度：冶炼时入炉原料多达14种，最少的合金入炉量要以克计算，频繁加料导致辅助时间增加、影响炉衬寿命；订单钢种种类繁多，钢种成分、加入量的频繁变化也给真空炉炉衬维护带来一定难度……这些问题无一不是工序降本的痛点、堵点。

对此，郭世勇带领班组职工开展靶向攻关。贵重合金入炉精确量要求高、成本影响大，他们除了严格执行“二次称量+双人复核”制度，创新提出了“成分动态预判法”，根据原料批次、钢水量要求等方面微调配料，精准控制不同浇注锭型钢水量，密切结合溶清成分要求精准控制镍板、金属铬等贵重合金的加入量，实现吨钢降本216.6元。针对加料种类繁杂、次数多问题，班组职工集思广益通过改进加料桶下部扇形门的穿绳方式，由两人配合穿绳到一人独立操作完成，在简化作业流程的同时降低了穿绳打结所耗费的时间。同时，结合原料粒度及加入时机，动态优化加料桶码料方式，创新提出螺旋码料法引导物料流动，在增加单桶加料量的同时也有效减少横跨桶身的物料拱价，每桶装料由70公斤提高至90公斤，冶炼中减少上加料室加料2-3次。一分耕耘一分收获，3月份该班组单炉冶炼周期环比缩短35min，熔炼电耗降低109kwh/t，吨材降本70.85元，以实实在在的成绩位列四班之首。

此外，该班组也将成材率作为重点项目进行攻关。为最大程度降低真空锭冒口“脑袋大”、尾部不平整导致的锯切损失，班组职工通过对浇注过程进行不断优化，精准控制钢水上冒口高度和尾部平整度，实现头部少切、尾部不切，成材率提高1.5%的目标，降本800-900元/吨。

精益求精操作、追求极致降本，该班组用行动诠释了“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神，展现了一线职工的智慧与担当。