“智改风机” 解锁节能新成效

该单位材料成型泵站和综合泵站担负着为重要产线提供生产用水的重任，水质、水温、水压等关键指标是否控制在良好范围，直接关系到生产是否安全稳定运行。“夏季对冷却系统的运行要求较为严格，我们的目标是在保障生产可靠用水的同时实现设备节能经济运行。”五月后，孙建冬的办公桌上再次将KPI指标考核清单进行了更新。

立即组织团队成员召开攻关会，在会议室内，大家的讨论声此起彼伏。面对因温度滞后反馈，导致风机运行时间延长的问题，工程师杨平翻开设计图纸：“咱们能不能给凉水塔风机的温度感应全部加装‘智能开关’，设定 31℃±4℃的自动启停阈值。”“还得加上报警功能，万一温度传感器故障，连锁控制还能通过硬件线路直接触发启停，双重保险！”孙建冬补充道。

经过反复的技术论证、程序模拟测试，最终敲定了改造方案——对现程序进行优化升级，实现水温与风机启停的智能联动。

要接入新的连锁感应功能，需在凉水塔复杂的回水总管的直管段上操作，既要保证感应精准，又不能影响原有设备运行。“材料成型泵站的空冷器分布最密集，管线交叉多，操作时要注意线路，保证测温和控制的精准度。”技术人员一边指挥改装设备程序，一边叮嘱组员。

经过半个月的连续调试，技术人员在凉水塔管道间穿梭，为138台风机逐一加装联动启停装置。当第一台风机在温度达到31℃时自动启动、26℃时精准停转，控制室内的操作人员忍不住鼓掌：“就像给风机装了‘远程温度计’，这下操作更精准了！”

孙建冬掰着手指头算账：“供水系统的风机比改造前每天少运转4-6小时！风机运行时间明显减少，叶片、减速机齿轮、连轴器柱销的检修频率也都降下来了。”

凉水塔风机在智能系统的指挥下“按需启停”，不仅提升了系统的响应速度和可靠性，还优化了设备的启停顺序，实现月降低电费约7万元。