“时间控制+停机联锁” 助力产线操作精度提升

能够让曹文瀚喜出望外的还是因为陈海啸牵头实施的一项技改切实改善了干熄焦发电系统汽轮机主抽气阀门的调节问题。主抽气阀门是发电系统的重要设备，也是备受“特殊照顾”的一台设备，在正常生产过程中，主抽气阀门打开一定开度，为下游用户提供蒸汽的同时也保证汽轮机本体的压力稳定。一旦汽轮机停机后，主抽气阀门应必须快速关闭阀门，防止蒸汽逆流对汽轮机造成损坏，所以说，它同时兼具电动切断阀的作用。

今年以来，各单位纷纷以实际行动聚焦质量提升。鉴于主抽气阀门的重要性，岗位工可谓手不离鼠标，眼不离显示器，只为实现对主抽气阀门开度的精准把控，但即便是，实际操作效果也差强人意。在岗位工大伤脑筋的同时，这项问题也被陈海啸纳入攻坚清单。在机电公司“瞄准产线、聚焦产线、精准施策，提升服务质量”的工作思路指导下，陈海啸带领职工深入一线，主动问诊，梳理制约产线运行的因素、环节，并纳入攻坚清单，挂图作战，明确攻坚目标、日期以及预期效果，务必抓住重点求突破、优化升级见实效。为解决主抽气阀门开度精准把控效果不好这一“烧脑”问题，陈海啸一头扎在主抽气阀门所在的狭小空间内，对阀门的各个部件、控制原理、接线方式以及岗位人员的操作模式等等逐一排查，结果发现阀门本体没有问题，只是阀门运行速度较快，运行时间不好把控，岗位人员点击鼠标操作时总会出现阀门超前或滞后开关，导致了主抽气阀门开度精度把控不住，导致汽轮机压力波动和对下游供汽量不稳定。

找到“症结”所在，经验丰富的陈海啸立即想到在控制程序中采用“时间控制+停机联锁”来解决这一难题。他通知岗位人员开关阀门，用手机中的秒表读取阀门的全行程运行时间，得到了阀门从开到位到关到位全行程是109秒这一关键数据，并将其与阀门0%～100%的开度建立线性关系，即每1.1秒钟阀门运行1%。在程序中采用脉冲计时器来控制阀门的运行时间；同时编写汽轮机“故障”信号与阀门的“关命令”建立联锁关系，实现精准关闭切断作用。

在调试过程中，岗位人员在操作阀门时输入开阀时间，点击开阀按钮，阀门定时停，准确率达到100%，一切正常。陈海啸在产线攻坚中又取得了胜利！