人勤春来早：马钢矿业南山矿凹山选矿厂

“素有华东第一选”之称的凹山选矿厂一二系列碎矿磨矿系统中修＋项目，涉及到磨选和超细碎两大工区，在不影响24小时生产的前提下，要完成磨矿系统筒体直径超大的一二系列格子型球磨机全套筒体衬板、进料端衬套、排料端衬套更换、永磁电机更换及人孔尺寸改造，超细碎系统动辊减速机及其承斗整体更换、双层筛更换10根大梁及相联工序的配套件和易耗件等，这项仅次于年度大修规模的中修＋项目，规定时间只有短短的168个小时。对只有15名检修人员的团队来说，在人手少，任务重、多工种连续作业、既不耽误开年生产又要保障安全高效的情况下，似乎是一件“不可能完成的任务”。

及早介入，寻求最佳。早在去年10月，该厂就提前进行谋划，制定出最佳的检修方案；11月，对相关备品件提前招标采购，严把备品质量关；12月再对方案进行完善和审查。今年元旦，当人们还沉浸在新年的欢乐气氛中时，凹选厂就已经开始对检修人员进行安全教育和安全交底了。厂里将15名检修职工分成两班制，24小时不间断作业。确定了每个项目的负责人，倒排施工周期，每天保证各项工程计划按节点完成，厂领导率厂部职能组室24小时泡在现场跟班协调、指挥，对负责设备检修、管理和工程技术实施以及现场安全的负责人实行签约制，以科学的计划、完善的管理、严格的追究和动态的调整，保证中修项目按照计划要求往前推进，最终实现“单体项目保质量，区域项目保安全、整体项目保效率”的预定目标。

规范施工，标准作业。主体施工阶段历时7天，仅拆除给料小车、出料罩、中空轴衬套和排料端格子板系统等设施就要耗时16个小时，而夜班拆除筒体衬板则要耗时10个小时。面对高端的超大型设备，检修职工施工时要标记好原安装位置，螺栓要分类摆放；在用氧割拆设备的焊接点时，还要注意保护轴颈表面；对于拆除筒体衬板的重体力工作，检修工人除了采用风炮拆卸，还要逐一清理所有螺栓的毛刺；为了使氧气切割的设备打磨光滑，检修人员采用了J506焊条，焊后再进行UT探伤检测；人孔盖安装与试压项目上，技术人员用水压试验了1.25倍的工作压力，保压30min后，才完成技术规范要求。螺栓紧固也有严格的规范和步骤：检修人员按技术要求，采取初拧（30%扭矩）、复拧（60%）、终拧（100%）三个阶段，把环向缝隙控制在极小范围内，进料中空轴与衬套间隙控制在0.2-0.3mm，密封性能指标完全合格，有效防止了矿浆倒流入轴瓦的可能性。

该项目提前完成，极大地缓解了凹选厂磨选系统运行和年终停产的压力，也使得设备的使用周期提升了20%以上，为新年实现首月“开门红”，提供了有效支撑。