马钢矿业南山矿一项技术创新成果填补国内空白

在冶金行业的选矿领域，磨矿选别生产工序所消耗的能量，往往会超过整个选厂的50%，尤其是采用充填定量磨矿介质的传统球磨机使用座体支撑筒体，由动力组件驱动齿轮带动筒体旋转，通过筒体旋转产生的离心力进行磨矿，所消耗的能量更大，磨矿成本也就更高。由于采用的磨矿介质大多为高密度的钢球，钢球受重力、离心力和摩擦力的作用等影响，造成球磨机承载负荷大、磨矿钢球消耗量大、矿物过磨粒级产率高，极易产生严重的噪音和筒体内部衬板的损坏。

以问题为导向，以降耗为目标，该矿组成磨选领域的翘楚沈远海、胡佛明、胡诚、吕永明、许宝峰等组成技术团队联合开展攻关。技术团队结合南山矿极贫矿的磨矿选别生产流程特点，耗时一年多进行了大量科研研发和技术攻关，科学优化组合了永磁直驱磨矿技术、高充填率陶瓷球介质节能低噪音球磨机、纳米陶瓷球取代钢球立磨技术、陶瓷球与磁性衬板组合磨矿技术等国内先进的磨选尖端项目，最终集成了低碳磨选关键技术。

这项关键技术集成不仅从根本上改进了磨机结构，传统的磨矿方式也得以改变，经过在华东地区最大的选厂——凹山选矿厂二年多来的实践应用，磨矿产能显著提升，磨机台时能力相当于原磨选1—2#两个系列之和的1.6倍，铁精矿年增产23.46万吨，在保障其他磨选指标的前提下，矿石粒级随之提高21.32个百分点，并彻底解决了传统卧式球磨机噪音高于92分贝的难题，现场噪音降低至71分贝以下，现场操作工人的作业环境和健康环境大大增强。经宝武资源集团财务核算，认定该集成技术每年可为该矿带来644.58万元的收益，经济效益和社会效益十分可观。