解冻库“零故障”决战年目标

10月17日，原料解冻库检修现场，起吊热风管道的钢丝绳紧绷，焊花飞溅，该工程部检修人员既各司其职又协同作战，全力清除循环风机异响障碍。

二十年的资深“设备医生”综合六组组长王威第一个钻进狭窄的风机房。在轰鸣声中，他将一把长柄螺丝刀的金属尖抵在轴承座上，侧头将耳朵贴在木柄上，凝神、屏息、闭眼、静听，如一位在为重症病人听诊的医学专家。

十几秒后，他睁开眼，语气确定：“内部有规律的‘咯噔’声，间隔稳定。一定是主轴轴承的滚珠和轨道出现了疲劳剥落。”

病灶判断出来，一场高精尖“手术”迅速进行，大家卸下沉重的叶轮，拆开轴承座后磨损的旧轴承露出真容，到了安装新轴承阶段，真正的挑战才刚刚开始。

设备安装规程要求必须以“丝”为单位，达到0.01毫米的精度。 王威先用汽油将轴颈和新轴承的内孔反复清洗至一尘不染，用指尖拂过轴承的表面，感受镜面般的顺滑。接着，开始加热新轴承，温度控制在90到100摄氏度之间，利用热胀冷缩的原理进行安装。

最关键的时刻到了！加热到恰到好处的轴承被迅速取出，王威和徒弟两人四目，眼神交汇，默契点头。他手持铜棒、对准位置，徒弟则用一把小铜锤敲击铜棒。“铛…铛…铛…”清脆、短促、富有节奏的轻响间轴承向下滑落。

因为每一次敲击的力度和落点，都经过王威精准地计算与感知，因此，当轴承“坐”到预定位置时他果断喊道，“停！”随后，他拿出千分尺进行测量，数据显示，安装间隙完全符合设计标准的最优值。

王威长舒一口气，脸上终于露出一丝微笑：“好了，设备‘满血复活’，这大家伙又能扛一个冬天了。”

本次检修完成二十余项设备的检修，更换热风管道管托支架5个，修复管道膨胀节5处，设备轴承检查加油润滑5台套，更换天然气切断阀2个，彻底消除设备隐患风险，以设备零故障为保障生产、实现年目标注入滚烫动能。