模型化生产培育降本新动能

炼钢工序燃料动力费用环比降低1.62元/吨；合金消耗25.03kg/吨，环比降低1.32kg……4月份，张宣科技特钢公司成本分析会上，一项项成本指标跃然纸上。

今年以来，该公司坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，持续开展降成本、降费用课题攻关，推行定量出钢、定量添加合金的模型化生产模式，培育降本降耗新动能。

定入定出构建冶炼新模式

“定入定出冶炼模式推广以来，电炉冶炼周期更加稳定，炼钢、精炼、连铸各工序衔接更加紧密，能源介质高效利用，炼钢工序燃料费用环比降低1.62元/吨。”提及生产模式时，特钢公司炼钢作业区作业长徐鹏欣喜万分。

燃料动力消耗是电炉冶炼工序成本的重要组成部分。为降低能源介质单耗，该公司以提高单位时间内有效产量为切入点，合理控制原料装入量、排渣量、出钢量，严格执行标准化计量作业，建立定入定出的生产组织模式，挖掘产线降本潜力。

为深入推进定入定出生产新模式，该公司完善电炉装入制度，优化废钢原料配比，分钢种固定废钢装入量，建立重、中、小废、轻薄料的配比模型，同步优化链板输送系统的载料量，提高入炉原料的准确率，实现原料定量装入；优化造渣工艺，调整排渣时机，及时变换碳氧枪吹炼模式，结合渣车称重系统有效控制排渣量，实现定量排渣；采用留钢工艺冶炼，优化冶炼操作控制，分钢种探索模型化冶炼模式，利用钢包称重系统固定出钢量，实现钢水定量出炉。

新生产模式高效执行以来，电炉冶炼周期稳定、生产顺行。4月份，2#电炉每炉钢水冶炼周期稳定在42分钟，较前期冶炼缩短3分钟。

极致降本  量化合金废钢比例 

“咱们采用含铬废钢冶炼20Cr产品时,吨钢降本11.5元。”5月14日，特钢公司技术科科长李学科兴奋地和大家分享着最新降本成果。

在冶炼20Cr等含铬废钢过程中，由于中碳铬铁和低碳铬铁单价偏高，导致冶炼成本升高。该公司采用氩站加冷钢的方式将含铬废钢直接加入钢包中，提高钢水的余铬含量。

为摸准、吃透含合金元素废钢的使用方法，打造新的成本比较优势，该公司以加快推进IATF16949质量管理体系建设为着眼点，加快构建以成本为导向的高效生产组织模式，大力推行定制化生产。通过创新性采用含铬废钢冶炼，利用康斯迪上料系统集中添加，并在冶炼过程中严格控制排渣环节炉内温度，减小渣料排出时热负荷波动，提高钢水铬成分；按照工艺目标值精准计算合金料加入量，减少二次补料情况，实现钢水成分窄范围控制。使用含铬废钢冶炼含铬钢种时，铬元素含量提高0.07%，吨钢降本11.5元。

“下一步，我们将全面推进模型化生产模式，严格执行合金废钢的加入比例和方法，挖掘产线最大降本潜力……”在成本分析会上徐鹏说。