设备升级改造 暑期生产顺行

“3#连铸机拉矫机液压站板式换热器通过改进，使用效果良好，开机9小时液压油温保持在36.9℃，远低于临界值48℃。”河钢集团张宣科技特钢公司连铸作业区作业长赵贝贝在工作群中兴奋的与大家分享这一则好消息。

液压站的主要作用是为连铸机提供液压动力,而液压站油温过高会使油泵压力降低，油粘度降低，润滑性能变差，液压油变质，最终导致油泵的使用寿命减少，加速液压元件磨损，加快密封件老化，出现漏油现象。而拉矫机液压站液压缸通过板式换热器进行冷却，冷却器冷却面积小导致冷却能力低，是拉矫机液压站液压油温度升高的主要原因。加之随着暑期到来，周围环境温度升高，换热器冷却能力不足的短板日益凸显。

如何快速将短板补齐，成为当前工作的重中之重。赵贝贝积极与厂家进行协商沟通，研究探索该问题的最优解。经过反复研究论证，他们最终决定对3#连铸机板式换热器进行改进，并制定专属的设备改造方案：将原有2.27㎡冷却面积的板式换热器，自主改制成10㎡，将40mm进水管换成50mm，40mm进油管更换成50mm，并要求相关设备维护人员对换热板上的污垢刷除，然后用火碱溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净，保持设备清洁；通过表面处理和涂漆预防设备腐蚀和老化；对密封垫进行定期检查，做好密封保养；使用润滑剂涂抹在冷凝器的表面和内部部件，做好润滑保养。

“改进升级不等于一劳永逸，要根据实际生产进行调整，不断发现问题，解决问题。不管是开机还是停机，实时监测好液压站油温、油位升降情况，如果逐渐接近临界值，及时通知维修人员，马上进行处理。”赵贝贝一再叮嘱岗位工作人员，在他看来，实时数据的监测是检验设备改进升级的有效支撑，而实时维护是设备改进升级后的有力保障。

据了解，液压换热器的改进升级，有效避免拉矫机液压站液压油温度急剧升高，提高了液压设备的使用周期，保障了3#连铸机暑期正常运行，减少设备更换和维修费用，年节约备件费25.6万元。