6月30日，在河钢集团张宣科技特材产线锻造锭加工区域，一批供某重点客户的特材产品在机加工设备上实现快速定位。看到整个锻造锭的定位过程顺畅、快速，机电公司机制作业区技术员刘志强露出了欣慰的笑容，因为困扰产线多时的难题成功解决了。

特材产品的生产周期长达40天，出厂前锻造锭进入车削这道工序时已经临近产品交付周期，提高加工效率迫在眉睫。然而，锻造锭在机床进行精准定位耗时较长，甚至在加工过程中出现偏移中心线的问题。因此，阻碍车削作业提效率的最大因素便是如何实现锻造锭的精准定位和稳固。

固定锻造锭最常用的方法是在锭料外表面所在的圆上确定三个在同一圆周不同位置的点为基准点，采用画规找中心的方法来确定圆柱型特材锭料中心孔的位置，难度大，定位精度低。因此，圆柱型特材锻造锭端面中心孔实现快速定位成为了相关技术人员面临的难题。

于是，刘志强主动请缨，承接下了这个攻关。想要找到定位精度高的解决思路，就必须沿着定位方法找窍门。为此，刘志强仔细观察特材锻造锭定位后的精度、接触位置、测量方法……最终确定了高精度定位装置的设计思路。

刘志强大胆对定位装置进行了设计，使用定位螺栓作为中心定位机构的核心部件，以机床两端冲子为中心点，在锻造锭端面均匀固定三个相同的定位管，取定位管、导向孔和冲子的交汇点，便实现了三者同轴，定位尺寸精准。

新装置投入使用后，单人便可将锻造锭安装在机床上，稳固效果非常理想，锻造锭加工周期缩短一半时间。（张志杰）