“目前，已为质谱仪设备找到问题消除方法，并实现国产化替代攻关，马上进入试运行阶段。”近日，在河钢集团张宣科技设备能源部早调会上，电气自动化科副科长杜赟萌汇报着近期在“现地现物”攻坚课题中的最新成果。

质谱仪是对氢冶金竖炉各关键点气体浓度进行连续、实时的监测、记录和分析，为产线工艺控制提供有效依据的一种进口设备，对生产起着至关重要的作用。可是在长时间应用过程中，设备预处理系统发生功能障碍导致质谱仪自动监测无法正常工作，改为手动操作模式后，设备精度下降。

“进口设备维修一次需要昂贵的资金费用，且耗用时间长，我们必须想办法用最少的成本解决最棘手的问题。”作为技术骨干，杜赟萌再一次将攻关目标与“高效集约为基础的成本压降”结合起来，组建团队深入一线，技术调研难点分析，一场关于质谱仪国产化替代的攻坚之战正如火如荼地展开。

从最初的设计理念到具体的技术实现，从零部件的挑选到整体的组装调试，为确保国产化质谱仪的质量和性能，杜赟萌带领团队成员着手现场基础理论研究，深入剖析质谱仪工作原理和关键技术，每一个环节都精益求精。在攻关过程中，困难和挑战接踵而至，技术难题、资金紧张、时间紧迫……但这些都没有阻挡住他们前进的步伐，经过与国内厂家在技术需求方面的深度交流与探讨，双方成功签订《国产质谱仪试用协议》，并按照《气体质谱分析系统技术方案》抓紧设计实施。

“治标更要治本，实现设备国产化替代的同时，对预处理系统必须进行优化改造，有效解除前期功能障碍，才能保证设备长周期稳定运行。”成败取决于最后那1%的努力，做一件事情，不是要“做完”，而是要“做好”，杜赟萌始终秉承这样的工作理念。为有效解决这一难题，他与团队成员、设备厂家技术人员一起在办公室里挑灯夜战，在设备现场忙碌奔波，积极协调各方资源，共同研究在设备上通过增设凝结、过滤等装置，及时将水排出，确保质谱仪设备安全稳定运行。

“此次质谱仪设备国产化的实现，不仅节约采购成本300余万元，还为今后缩短检维修时间，降低检维修成本奠定了坚实基础。”一次设备国产化攻关实现降本“两路径”，杜赟萌对这一创新成果的成功实现信心满满。（马薇）