12月1日,河钢集团张宣科技金属材料公司三棒产线冷剪设备旁,党员骨干翁鹏与攻关团队时而俯身查看,时而测量记录,看着一支支炽热的钢坯沿着辊道从“换心”后的冷剪设备中鱼贯而出,攻关团队露出了欣喜的笑容。
四季度以来,该公司党委引领全体党员干部挺膺担当全面打好“降本增效”主动仗,以揭榜挂帅的形式,推进党员干部开展多项设备技改攻关。翁鹏作为组长带领攻关小组开展冷剪降本增效的改造,“冷剪的‘心脏’就是传动控制装置中的摩擦盘,我们要想降低成本,就要做个换心手术。”翁鹏提出这一观点。
三棒冷剪设备的稳定运行对于整个生产流程的高效运转起着关键作用,原有传动装置中的关键部件摩擦盘采用单片式的钢材质,由于材质和结构的局限性,在长期高强度的工作压力下,磨损严重,精度下降,频繁的维修和更换不仅耗费大量的人力、物力,还影响生产效率。
面对这一难题,翁鹏挺身而出,主动承担起攻关的重任。他带领团队成员深入研究,反复论证,最终确定了升级改造方案,通过选取硬度和耐磨性更高的合金材料,运用精密加工和热处理工艺,并设计采用多片式结构。这一方案看似简单,实则充满挑战,从合金材料的筛选,到精密加工热处理环节的温度、时间精准控制,从多片式结构的设计,到实际安装调式,每一个步骤都需要党员们具备精湛的技术和高度的责任心。
党员们查阅大量资料,与材料供应商深入沟通,确保合金材料的各项性能指标达到最佳;在精密加工过程中,他们联系加工厂家到现场监督,不放过任何一个可能影响精度的细节;安装调试时,更是全神贯注地监督安装过程,不停的调试参数,当设备发出“嗡嗡”的蜂鸣声,“心脏”恢复了“跳动”,新的摩擦盘完美契合冷剪传动装置,党员们的脸庞也挂满了笑容。
经过不懈努力,第一批升级改造后的摩擦盘顺利投入使用,监测数据显示,设备运行稳定性显著提高,维修频次降低,使用寿命延长2倍,进一步提高生产效率。经核算,每年可挖潜降本18万元。这不仅是一个令人欣喜的数字,更是团队智慧与汗水的结晶,是党员先锋模范作用的生动体现。
河钢集团张宣科技:冷剪换“心”术 提效又降本
来源 : 现代物流产业网 作者 : 侯玥
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