妙改“吃刀量”特材产品质量秒达标！

为保障高端特材产品高质量交付，该工程部紧紧围绕操作水平提升等重点工作，深化精益管理理念，扎实开展标准化水平提升攻关活动，为生产经营水平再上新台阶积极贡献力量。

此前，在特材加工特种钢材H11棒料时，棒料表面老出现波浪纹，表面质量达不到技术要求。解决不了这个难题将会对下一道工序生产影响。

为解决锻件表面裂纹的缺陷，该工程部多次组织多名技术人员多次前往现场观察锻件的切削情况，寻找解决问题的切入点。减小吃刀量，降低转速，刀具也从碳化钨的换成了陶瓷刀……更换了多种方法，依旧难以祛除锻件表面裂纹。

该部技术人员与操作人员深入沟通，共同商讨改造方案。最终，他们决定吃刀量降到零，减少切削的深度，进而削弱切削力，降低锻件表面的切削温度，避免锻件表面因高温产生形变。按照这个创新思路，操作人员重新调整车床参数，电机转速……切刀与锻件摩擦碰撞后，锻件表面的裂纹瞬间消失。

“该方法的使用，既减少了摩擦力，刀具节约效果显著，而且产品表面质量光滑，满足交付要求。一举两得！”该工程部作业长高兴地介绍。