马钢矿业凹山选矿厂提前25天完成全年任务

截至2023年12月5日，素有“华东第一选”之称的马钢矿业南山矿凹山选矿厂完成原矿处理量654.96万吨，铁精矿产量171.18万吨，双双提前25天超额完成全年生产任务。其中，铁精矿品位64.13%，高于计划0.13个百分点，铁精矿产量创下该厂二十年来的新高。主业一路高歌，副产品也是齐头并进。截至12月5日当日，该厂综合利用产品对辊尾砂生产109.49万吨、尾矿捞砂生产116.98万吨，两项累计超计划0.37万吨。

依托技术进步，改进落后产线。该厂是马钢矿业优质铁精矿核心的产线之一，是目前华东地区产能和规模最大的选厂。今年以来，他们顺利推进大型重点技改工程一、二系列球磨高效节能更新改造项目暨三段细磨扩能改造项目，将原一、二系列4台Φ2736球磨机升级为2台Φ3660大型球磨机，单独处理250万吨/年的小对辊物料，并且配套实施三段立磨机磨矿工艺，进一步稳定和提升了现阶段凹选厂铁精矿产量和品位，使得该厂迅速迈上稳产提质、节能降耗和智慧化升级的新台阶，从而使得这家百年老厂依靠技术进步，产线设计更加科学、布局更加合理、工艺更加匹配、运行更加顺畅。

抓住重点环节，推进节能减排。经过大量测算和研究，该厂完成一整套具有自主知识产权的尾砂生产设计改造方案，将原3台螺旋分级机捞砂改造为3套轮斗捞砂一体机；将原12号胶带机适当延伸；新建3个φ13m钢结构成品仓，同时增设尾砂成品仓以及自动装车系统。使得该厂综合利用产品尾砂的产量增加至170万吨/年，每年可提前捞取40万吨的尾砂量，并且，全部尾砂产品将自动转运至尾砂成品仓，实现尾砂不落地运输，以避免二次倒运，从而达到降本增效、节能减排和改善环境的目标。

瞄准薄弱环节，优化现有工艺。该厂立足内部挖潜，大力推行难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎的新工艺。采用该工艺处理极低品位的磁铁矿，粗精矿品位可提升34.65个百分点，达到50.26%；金属回收率达到73.60%，磁性铁回收率打到95.30%；磨选系统粗精矿－1.0mm粒级含量达70.35%，－0.5mm粒级含量达70.35%，－0.07mm粒级含量达37.93%，大幅降低了入磨矿石细度。与传统工艺平均能耗相比，使用该粉碎工艺节能达40%以上。通过把辊压产品给入湿式筛分至磁滑轮，再返回高压辊磨，筛上筛下产品给入分段磁选进行分级脱水等工艺，进一步降低了入磨矿石的粒度，使得入磨矿石粒度由0－3mm降低到－0.07mm粒级，预选抛废量也得到明显提高。

党员发挥模范，助力生产提速。在党总支的坚强领导下，该厂全体党员、骨干时刻增强奋力推动凹选厂产线升级取得新成效的责任感和使命感，奋力推动凹选厂产线升级取得新成效。他们提高政治站位，克服一切困难，加快推进国内一流选厂的建设，并且带头积极转变观念，变革创新，有效促进了宝武资源集团“三精”管理的落地生根。预计，在今年12月月底，该厂全年原矿处理量将达到697万吨，超计划0.7万吨；精矿产量突破182万吨，超计划11万吨；资源综合利用产品超40万吨。