张宣科技：让科技创新向绿、向智、向新

连日来的降温，让古城宣化平添了几分冷峻。走进河钢集团张宣科技，“科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力”的字眼格外醒目。

不久前刚刚召开的中央经济工作会议强调，要以科技创新推动产业创新，特别是以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，发展新质生产力。

如何将科技创新优势转化为产业优势、竞争优势？张宣科技给出了答案——

全球首例120万吨氢冶金示范工程安全顺利连续生产，绿色DRI（直接还原铁）产品金属化率达到先进水平；与北京科技大学联合共建新金属材料与绿色冶金研发中试基地；“皇冠上的明珠”新型高强殷钢实现批量转产……

张宣科技技术人员正在进行特材拉伸试验  罗文琛 摄

12月21日，在张宣科技特种材料研究制造公司生产现场，该公司技术中心常务副主任杨永强欣喜地告诉记者，坚持以高端化、绿色化、智能化作为主攻方向，张宣科技大力实施创新驱动发展战略，促进“钢铁向材料、制造向服务”转变，增强核心竞争力。上述成绩的取得离不开科技创新与技术进步的加持与助力。

科技创新向绿而行

在杨永强的办公桌上，珍藏着一张今年河钢集团科技创新大会时的合影让他爱不释手。在这次会议上，张宣科技氢冶金工艺创新团队荣获集团“科技创新卓越贡献团队”殊荣。他深知，这份荣誉簿上，是技术创新赋予项目的丰富内涵。

今年以来，张宣科技以全球首例氢冶金示范工程安全顺利连续生产为标志，以勇闯“无人区”的胆识与魄力，充分发挥科技创新辐射效应，深耕氢冶金、特种材料领域关键技术攻关，引育“龙头”、串链集群，练就绿色发展“强心技”。

科技创新之专：张宣科技“氢基竖炉+高效电炉”低碳甚至零碳生产绿色高端材料的新型绿色短流程工艺首开国内先河，“首例基于焦炉煤气零重整工艺的直接还原铁—电弧炉流程”项目获世界钢铁协会低碳生产卓越成就奖；河北省“氢冶金低碳技术重点实验室”项目落户张宣科技；实施的我国首个“氢基竖炉—近零碳排电炉新型短流程技术开发与应用项目”被列为国家发改委核心技术攻关专项；

科技创新之精：连续第三年承办低温结构材料研讨会暨“高端特种材料研发中心”工作会，诸多科技领域“大咖”为企业技术创新、绿色转型把脉指导；累计申请氢冶金相关专利50项。

科技创新之特：率先成功实现电炉配加DRI产品冶炼绿钢，高端特钢展现出强大绿色基因；“皇冠上的明珠”新型高强殷钢实现批量转产，《新型高强殷钢丝的创新技术研发及批量化生产应用技术研究》研究课题被河北省科技厅列为“中央引导地方科技发展资金项目”；采用EAF+LF+VOD三联工艺成功开发近零碳绿色模具钢，关键指标比肩特钢行业第一梯队；开发20余种绿色新材料，用于航空航天、核电、军工等领域。

目前，张宣科技正以国家、地方和行业需求为牵引，以技术系统改革为契机，全面激发科技资源要素活力，推动产品升级、结构调整、工艺优化、质量改善、成本降低、售价提升，将技术优势转化为绿色转型的先发优势与竞争优势。

科技创新因智而兴

一块新型无磁轴承合金材料，藏着高科技。

在张宣科技特材研制公司生产区域，自动化专家李慧勇指着面前的真空感应炉给记者讲起了该公司依托智能化创新，攻克关键高端材料技术壁垒的秘籍。

真空感应炉如同“智慧大脑”，可根据为客户专属设计的工艺参数，全程精准控制熔速、渣摆、电压、电流等工艺参数，下线产品指标均不一样，可谓万里挑一。

“相比传统的钢铁冶炼装备和工艺，真空感应炉具备的高性能伺服驱动系统和先进的PLC控制软件为生产新型无磁轴承材料提供了高可靠性,可精准配置各项工艺参数，比如对某个气体成分实现低控、对某个强化元素含量进行万分之一微调等，控制系统每12秒就会计算一次熔化率等参数，对运行系统进行动态调整，保证了产品品质。”李慧勇说。该产品的问世填补了我国航空航天领域关键材料的“空白”。

这是张宣科技推进智能化技术创新，由制造向“智造”转变的一幕缩影。

在全球首例氢冶金示范工程现场，传统高炉被科技感十足的氢基竖炉替代，职工在现代化的主控室内，操控着氢气与高品质球团在高温高压下生成直接还原铁。

张宣科技计控中心副主任李全钢告诉记者，“这是‘数字孪生’技术赋能下的‘虚拟产线’。该系统具有先进检测技术、模型技术、大数据技术、云计算技术的集成开发和应用等功能，能够以安全高效的数字化解决方案辅助现场管理与操作人员模拟、操作、维护生产系统，通过实时数据预判生产异常和后续生产趋势。”

技术系统上线“钢铁微观组织智能识别系统”，集人工智能深度学习技术+钢铁微观组织分析技术于一体，可实现晶粒度自动评级、组织智能识别、相比例自动计算，运行后，单次晶粒度检测时间缩短10倍以上，检测准确率达95%以上。

电炉系统建设废钢配方、质量过程控制等数字化模型，实现全流程智能冶炼。

位于张宣科技数字科技园内的宝之云华北基地项目机电安装工作正在如火如荼进行，预计年底具备服务器上架条件。该项目是华北地区单体规模最大的绿色数据中心，建成后将有力承接北京等地实时性算力需求，带动产业链延伸；

借助边缘计算、5G通信、视觉分析、智能识别等先进技术，废钢智能验质系统顺利上线投用，解决了废钢验质过程中存在的判级追溯难、质量异议等问题；

据悉，今年以来，通过智能化技术应用，张宣科技实现关键设备数控化率和联网率达到100%，产品质量同比提高了5%，企业内部运转效率提升了30%。

科技创新以新而立

对废钢配加绿色DRI原料进行升温、熔化、取样……12月13日，在高端金属材料低碳制造技术实验室内，北京科技大学董凯博士正在与学生们进行电炉配加直接还原铁热态中试实验。自2021年该实验室投用以来，已累计完成高端高纯金属与高温合金等材料特种熔炼等实验百余次，形成多项国内领先技术。

组建创新联合体，开展关键共性技术研发与创新、科研成果转化、高技能人才培养等深度合作，让企业由跟随型创新向原创型创新迈进，打造原创技术策源地。

——与中科院、西安交通大学、东北大学、北京科技大学、上海大学等知名院校、科研机构合作共建科研平台，加速创新联动，攻克材料领域关键技术；

——大力推行“项目制”管理模式，积极开展重点科研课题研发，先后在省内立项《面向高端金属材料制造的氢冶金直接还原关键技术与应用示范》《新型高强殷钢丝的创新技术研发及批量化生产应用技术研究》等重点科研课题；

——与西安交通大学共建“动力工程多相流国家重点实验室中试基地”、与北京科技大学共建“新金属材料与绿色冶金研发中试基地”；

——规划建设科技创新产业园正紧锣密鼓推进，一大批院士团队及国家重点实验室中试基地、河北省级重点实验室、中试基地加快落地。

“新技术为企业绿色高质量发展提供了更为强大的科技支撑。”在张宣科技技术中心主任助理赵云翔看来，企业能够不断开辟新领域、新赛道，得益于这些研发平台的有力支撑。

围绕科技创新力量布局、要素配置与人才队伍建设，张宣科技积极解决制约创新创造的各类掣肘难题，努力打造一流的企业技术创新生态。

——与石钢专家联合开展特钢协同生产模式；

——与北京科技大学联合共建“人才培养实训基地”，并开设企业管理专业高层人才课程研修班，进一步深化产学研协同创新，推进科技人才定向培养；

——开展“项目制”课题及“揭榜挂帅”项目，明确提高氢基DRI收得率、圆钢成材率、电炉电耗等10个课题的“揭榜挂帅”人，提升技术攻关实效。

今年以来，张宣科技获得省部级科学技术奖励2项，市厅级科学技术奖励18项，其中《钢铁工业二氧化碳资源化利用系列标准研制》获得中国冶金科学技术奖二等奖，13项科技成果获得河北冶金科学技术进步奖。(李巍)