把“技术难题”变成“成长阶梯”

2001年，带着校园青涩的夏云龙踏入电控车间。面对错综复杂的电气设备，他彻底犯了难：“设备名称、型号、功能，别说上手操作，我连听都没听过。”但“零基础”并未击退他，反而点燃了他的韧劲。他抱着“不懂就问、不会就练”的劲头，攥着笔记本寸步不离地跟在师傅身后，成了车间里最执着的“小跟班”。他把生产现场当作“移动课堂”，电缆型号、元器件功能被密密麻麻记满好几页；遇到不懂的问题，他总要追着师傅问出个究竟，即便到了休息时间，他也常捧着图纸蹲在设备旁反复研究，手指顺着图纸上的线路，在真实的电缆间一根根比对，不肯放过任何学习的机会。

真正让夏云龙“破茧”的，是“三电融合”浪潮下控制系统编程的挑战。他深知产线的启停逻辑、参数的实时调控，都要靠控制系统编程来实现，电工技能渐渐跟不上节奏，可车间里能熟练编程的人寥寥无几，面对产线高质效需求，应接不暇，外聘技术人员既耽误工期又增加成本。“必须啃下编程这块硬骨头，不能让设备‘卡脖子’。”夏云龙暗下决心。

没有系统培训，他就用最扎实的“笨办法”摸索。下班后，他把车间淘汰的旧控制器搬回家，对着专业书籍逐章钻研，键盘敲到手指发酸仍反复默写指令；找不到适配案例，就蹲守生产线记录每一步运行逻辑，再回到电脑前模拟编程；遇到代码报错，便现场对着设备逐一排查参数，直到程序顺畅运行。半年磨砺，他不仅能独立编写基础控制程序，更练就了通过代码追溯设备隐性故障的硬本领。

一次深夜，产线关键设备停机，当班人员排查一小时无果。夏云龙连夜赶来，熟练打开控制系统界面，顺着程序指令逐条细致核对，很快精准判定：“是温度传感器的信号传输代码出现偏差，修正数值即可恢复。”调整完毕，设备即刻恢复平稳运转。

后来，夏云龙将自己摸索总结的“编程+设备实操”核心技巧，系统整理成实用手册，手把手向同事倾囊相授。渐渐地，车间里能独立处理控制系统问题的技术骨干越来越多，设备故障抢修时间直接缩短一半。此前需外包的生产线程序优化、新设备接入调试等工作，如今团队自主就能完成，每年为企业省下了大笔技术服务开支。

2022年，全球首例120吨氢冶金示范工程三电安装项目启动，让夏云龙一战成名。面对全新的设备与工艺，这场任务对他而言堪称一场“硬核大考”——所有图纸均为英文，部分设计存在缺陷，安装后不便后期维护，甚至个别系统图纸缺失。面对挑战，他却主动立下军令状：“没事，图纸的问题我来解决，项目必须如期完成！”

面对“不懂英文、没图纸能行吗？”的质疑，夏云龙带着技术团队一头扎进项目里。枯燥的图纸在他面前变成了推进转型项目落地的“作战图”，他牵头逐句翻译外方资料，吃透英文标注与控制逻辑，并汇总关键信息。针对图纸工艺流程分散、点表无描述等问题，他重新梳理出完整易懂的流程图，将点表录入Excel分类统计并补充描述与翻译，最终使团队学习进度比原计划快35%。

项目建设期间，他精准发力破解多项实际难题：修正图纸误差、补齐通讯柜模件缺口、制定系统优化方案，为缺图系统从零绘制图纸并逐一核对参数，成功解决竖炉液压阀图纸与现场不符、部分系统图纸缺失等关键问题。白天，他带队攻坚现场施工，夜间，他独自伏案编写程序、调试系统，以连轴转的实干劲头全力推进项目高效落地。

氢冶金投产初期，三大压缩机作为能源输送关键设备，其高压变频系统无备用。夏云龙带领团队，针对2台利旧、1台新变频器的不同接线与控制回路，重绘线路图，攻克英文软件编制和SIS系统联锁难题，定制控制程序并修改8套关联联锁，反复校对200余个点号、调整参数。项目实现压缩机变频系统互为备用，工艺煤气压缩机转速下降，每日节电约1.2万度，节电率提升6%～8%。

在夏云龙的诸多“战绩”中，最让他自豪的是氢冶金关键设备的国产化替代。

“‘洋’设备换件贵，换成国产的为企业省钱！”夏云龙目标明确。他带领团队经多次技术勘查、反复测试采集数据，高效完成国产质谱仪通讯与数据控制程序编制，通过Modbus TCP协议实现数据向DCS系统传输，还对预处理系统、一次采样箱进行了升级。此举让数据更精准、维护售后更便捷，还省下200余万元采购成本。

尝到甜头后，他又推动FF仪表、温度传感器等更多设备国产化改造，累计创造300余万元经济效益。

2025年，在氢冶金涂敷系统升级改造时，新难题又来了：皮带速度与物料流量难以精准匹配。夏云龙带队连轴转一个月、扎根现场，通过变频器转速自动设定、转速与流量连锁、Modbus通讯读取等复杂程序，实现皮带电机自动调速，涂敷效率提升超80%，杜绝水泥浆浪费，达成高效低耗目标。

一路走来，夏云龙已是三电运维领域当之无愧的技术中坚，先后带队完成氢冶金过程检测仪表升级改造、新增工艺控制过程的实施及系统功能的深度开发、成品区域自控设备优化升级等30余项自动化改造项目，其中12项获张宣科技科技创新成果奖。

“授人以鱼不如授人以渔”，夏云龙以此为宗旨，依托“传帮带”“师带徒”平台，为同事开展培训授课，将自己在智能装备升级、应急故障抢修中的实战经验梳理成册，供大家共享借鉴、共同成长。

“头雁”带动“群雁”。夏云龙所带的工程部成了“技术标杆”，在2025年张宣科技电工技术比武中，包揽前三名，在他的指导下，技术骨干高子强参加第十三届“河钢杯”职业技能大赛取得优异成绩。

如今，夏云龙又投身熔融炉建设、科创园电气实验室改造等项目。“难题不是拦路虎，而是我成长的阶梯。”他坦言，只要企业发展需要，再难的技术关卡，他都愿意迎难而上、逐个突破。