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面对我省6000多万吨消费市场需求 钢铁行业将如何转型升级?

来源:大河报·豫视频 作者:刘瑞朝 胡嫦元 时间:2023-02-13
导读:钢铁产业被誉为工业的粮食,是制造业的基础

锌锅捞渣机器人  受访者供图

  钢铁产业被誉为工业的粮食,是制造业的基础。

  河南钢铁产业的信息化技术改革,伴随着产业发展而风生水起,从自动化到信息化,再到智能化,用机械化换人,使用智能化无人,以安钢为龙头的钢铁企业,迈入了高质量数智化发展第一梯队。面对省内6000多万吨钢铁消费市场需求,河南钢铁产业加速数智变革、降本增效、转型升级,践行高质量绿色发展,支撑起现代化智能制造的钢筋铁骨。

  【转型】从苦脏险累到智能化无人工厂

  2月11日,安钢焦化厂6米焦炉生产现场,一辆无人操作的电动车正在“上班”。现场技术员向大河报·豫视频记者介绍说:“这个6米焦炉自2007年投产后,运行时间超过了15年。装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车四大车,以前完全由人工操作。环境温度高、烟尘大、劳动强度高,每班下来,工人们的衣服都能拧出水来。”

  随着无人电机车研发应用到生产一线,彻底解除了钢铁工人高危作业的风险。从接满红焦的焦罐车推至提升机下精准定位,接空罐,送满罐,再往返至炉区重新停车接焦,整个过程用时不到10分钟。

  在安钢集团环保管控中心的蓝色大屏幕上,“有组织数据”“无组织监测”“生产设备管理”等条目清晰分类。其中,数字化安钢厂区地图占据了整个界面的四分之三,100多个绿色数字坐标分布在地图上。技术工程师常江边操作边介绍说,点击数字就会出现这个微站监测点的详细情况,不仅能显示实时数据、环境变化趋势图,还能查询一年以内任意日期的数据。

  “这些苦、脏、险、累的一线岗位,逐步实现了机器人换人。环保管控平台也为安钢创A级绩效企业提供了强力支撑。”安钢自动化软件股份有限公司副经理房奇文说,安钢紧抓“中国制造2025”“工业4.0”发展机遇,制定《智能制造五年规划》,从实施“机械化换人、自动化减人、智能化无人”行动,到实施全面数字化、智能化升级,再到推进物联网、云计算、大数据、人工智能等前沿技术的应用探索,从多个维度加快推进安钢数智化转型。

  安钢自动化软件股份有限公司党委书记、董事长郜海明说,作为省内钢铁龙头企业,安钢在信息化、智能化转型中稳居河南头部方阵。在生产、安全、环保、计量、质量等方面先后建设了16个信息化平台,涵盖人、财、物、产、供、销的生产全环节,为数字化转型打下坚实的基础。

  【政策】6000多万吨消费市场需求考量产业升级

  《河南省钢铁行业“十四五”转型升级实施方案》明确提到,夯实产业数字化基础,推进钢铁行业应用5G、工业互联网、人工智能等技术,支持企业实施机器换人等技术改造示范项目。实施智能制造引领工程,建设具有行业先进水平的智能车间、智能工厂,打造智能制造标杆企业。

  2022年,河南省制造强省建设领导小组办公室发布《2022年河南省水泥钢铁焦化行业数字化转型工作方案》,提出到2022年年底,全省水泥、钢铁、焦化行业的数字化、网络化、智能化水平显著提升,企业运营管理能力进一步增强,能耗与碳排放进一步降低。

  当高速生长期造成众多钢铁企业处在同一起跑线时,融合发展将成为制造业高质量发展的鲜明特征。业内人士指出,可通过“换道超车”切入科创赛道,从而促进全省制造业向数字化、集群化、智能化、绿色化、服务化转型。对此,房奇文说,自动化、信息化、数字化、智能化,不仅让国有大型企业快速切入了科创赛道,同时也赋能钢铁企业的降本增效、转型升级。

  如何全链条、各环节降本增效,全面提升综合竞争力,河南钢铁行业今年将有大动作。1月3日,河南省人民政府印发的《关于大力提振市场信心促进经济稳定向好政策措施的通知》指出,要推进先进基础材料高端化发展,着力扩大再生金属生产规模,加快钢铁企业装备大型化改造,组建省钢铁集团、新材料投资集团。记者同时注意到,在2023年河南省政府工作报告中,组建省钢铁集团再度被提及。

  2月7日,河南省副省长刘尚进主持召开钢铁产业链企业座谈会时说,钢铁产业是国民经济的重要基础产业,是实现绿色低碳发展的重要领域。河南省年钢铁消费量6000多万吨,市场空间巨大。刘尚进同时强调,要加快组建河南钢铁集团,统筹推进布局优化、结构调整、产业升级。

  【布局】发展方向是绿色、智能、高质量

  中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波曾在《中国钢铁工业数字化转型的思考》的主题演讲中说,绿色和智慧将成为钢铁产业的鲜明特征。他表示“一是产能的颜色,二是产线的智商,即钢铁行业的绿色发展和智能制造”。

  中国社会科学院工业经济研究所执行研究员周维富认为,以推进“两化融合”为切入点,国内钢铁企业的自动化、信息化、数字化、网络化、智能化水平,得到了质和量齐升。

  据两化融合服务平台数据显示,2021年我国冶金行业两化融合指数达到59.9,生产设备数字化率达到51.8%,关键工序数控化率达到70.1%。与2015年相比,2021年中国钢铁工业两化融合指数提高了19.4,行业数字化水平明显提高,初步扭转钢铁工业过去的“傻大黑粗”的行业形象。

  有业内人士指出,客观来看,目前我国钢铁行业数字化转型仍处于初期发展阶段。有数据显示,2020年我国钢铁行业的企业数字化率为30%,与非制造业行业仍有较大差距,数字化转型需求迫切。

  为此,国家出台了相关政策措施。2022年2月,工信部等三部门发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》中明确提出,力争到2025年,钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。

  【观点】减量提质时期更需挖掘数据价值

  “士不可以不弘毅,任重而道远。”安钢自动化软件股份有限公司党委书记、董事长郜海明接受大河报·豫视频记者采访时说,中国钢铁企业进行数字化转型的最终目的,是在原有的传统模式上达到管理柔性化、流程智能化以及价值共享化。因此,人才、技术与创新是实现数智化制造的核心要素。

  郜海明说,如何突破业务划分,冲破信息孤岛,实现数据资源的互联互通,要素资源跨业务流动至关重要,但目前不同业务间的信息化系统间存在着天然的壁垒。而对于一些老牌国企来说,大量的历史数据还存留在纸质档案中,没有实现数据化、资产化。这些海量数据,如果可以做成数据模型,将大幅优化生产环节的操作,做到各个工序的降本增效。

  北京师范大学政府管理研究院副院长、产业经济研究中心主任宋向清则分析说,钢铁产业链条层级多,生产流程也较为复杂,“数实融合”依然面临不少问题和挑战。

  也有业内人士指出,随着国内钢铁工业已进入“减量提质时期”。在新形势下,钢铁企业应围绕市场高端需求,依托数字化技术和智能制造,大幅降本增效,优化产品结构,为制造业提档升级提供坚强支撑。

  和先进省份相比,河南的智能制造基础还比较薄弱,行业标准和应用场景建设较为滞后,关键核心技术缺失。宋向清说,下一步,河南应围绕产业数字化,加速省内智能制造产业整合,以数字产业新动能推动钢铁产业改造升级,带动全省制造业高质量发展。同时,政府要加强政策引导,加速产学研用一体化平台建设,加强关键技术攻关,突破制约行业数字化转型的关键共性技术制约。

责任编辑:李思远
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